金屬零件或模具在使用過程中，表面常常會(huì)出現(xiàn)砂眼、劃傷、損傷等局部的缺陷，這些缺陷雖然小，但會(huì)對(duì)整個(gè)設(shè)備的使用造成很大的影響，甚至造成報(bào)廢。因此，對(duì)于金屬設(shè)備表面小缺陷的修復(fù)再生使用，一直有很高的期望，但由于自身精度要求及惡劣的使用環(huán)境使模具修復(fù)難度比較大。金屬設(shè)備修復(fù)后不僅必須保持原有設(shè)備的外形特征，而且對(duì)基體本身的結(jié)構(gòu)不能影響太大。多功能金屬表面強(qiáng)化冷機(jī)不僅可以修補(bǔ)這些缺陷，滿足對(duì)金屬設(shè)備維修的要求，并且可以對(duì)金屬設(shè)備的表面進(jìn)行強(qiáng)化，為金屬設(shè)備表面缺陷的維修提供了一種實(shí)用的新方法和新工藝。

一  基本原理

    多功能金屬表面強(qiáng)化冷補(bǔ)機(jī)就是利用正、負(fù)極尖端放電將電極材料以離子化的形態(tài)轉(zhuǎn)移并擴(kuò)散至工件表面，改變金屬表面性質(zhì)，并能進(jìn)行堆焊及硬化被覆的金屬表面。因?yàn)楣ぷ魑锛又霖?fù)極，輸出頭接至正極，故在堆焊機(jī)輸出頭與工作物件接觸的瞬間，即產(chǎn)生尖端高頻放電作用，使極棒產(chǎn)生熔融狀態(tài)，極棒圓滑的高速旋轉(zhuǎn)，并加以隋性氣體(氬氣)的屏蔽及保護(hù)作用(避免冶金轉(zhuǎn)移的金屬微粒與空氣接觸，產(chǎn)生氧化、碳化而影向堆焊品質(zhì))而將等離子化的金屬微粒轉(zhuǎn)移到工作物件表面的一種最新修補(bǔ)工藝。

由于冶金轉(zhuǎn)移所產(chǎn)生的輝光及塊端放電作用，使電極材料離子化成為高溫、高濕的金屬微粒在瞬間轉(zhuǎn)移到工件表面時(shí)向下擴(kuò)散及滲透(類似電擊作用)形成堅(jiān)固接合的擴(kuò)散層，并與母材緊密結(jié)合在一起。

冶金轉(zhuǎn)移的時(shí)間相比較放電時(shí)間間隔，約有10—100倍的比值差距，所以其產(chǎn)生的熱量無法在工件內(nèi)部囤積，故不會(huì)造成“高輸入熱量影向效應(yīng)”，例如：熱應(yīng)力集中、熱硬化、熱變形、延晶龜裂、周圍碳化、退火、砂孔或冷縮熱脹的框線等不良問題的產(chǎn)生。

二 技術(shù)特點(diǎn)

1、容易操作，易于掌握。

2、可以對(duì)大型設(shè)備進(jìn)行局部和現(xiàn)場(chǎng)不解體的修補(bǔ)。

3、修補(bǔ)后形成的擴(kuò)散層，結(jié)合強(qiáng)度高。

4、在修補(bǔ)時(shí)，對(duì)基體熱輸入量小，不會(huì)形成硬化和熱應(yīng)力集中。

5、可以針對(duì)不同的場(chǎng)合選擇不同材質(zhì)的電極材料。

6、在修補(bǔ)前不需要預(yù)熱、退火和其它前處理。

7、可以進(jìn)行表面強(qiáng)化和修補(bǔ)兩用。

8、與其他修補(bǔ)工藝比較，該技術(shù)具有結(jié)合強(qiáng)度高，不易變形等優(yōu)點(diǎn)，具體見下表。

表1 多功能金屬表面強(qiáng)化冷補(bǔ)機(jī)工藝與其它工藝的比較

三 適用范圍

1、多種金屬（鋼、鐵、鋁、銅）零件表面缺損的現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)。

2、模具刃口的缺角的修補(bǔ)及強(qiáng)化。

3、鋁合金、銅鑄件砂孔焊補(bǔ)。

4、鑄鋁模具、汽車引伸模、沖壓模、壓塑模等各種材質(zhì)的模具的壓傷、碰傷、劃傷的修補(bǔ)和耐磨、耐蝕表面的強(qiáng)化。

5、大型油缸的刮傷、漏油的現(xiàn)場(chǎng)不解體修補(bǔ)。

6、TIG焊、電焊以及噴焊所造成的微量砂孔、結(jié)合處及裂紋的修補(bǔ)。

四  電源規(guī)格

1、主機(jī)規(guī)格： 型    號(hào)：TLB-Ⅴ

輸    入：220V  50Hz。

輸出功率：約3000W。

輸出電壓：0-180V。

放電頻率：30-800 Hz。

外形尺寸：490mm×260mm×350mm

主機(jī)重量：46kg

2、主機(jī)各主要控制旋鈕，開關(guān)及接頭說明：

電壓調(diào)節(jié)：輸出頭輸出電壓調(diào)整旋鈕。

        調(diào)整輸出電壓的大小，輸出電壓越大則修補(bǔ)速度越快。

精細(xì)、快速調(diào)節(jié)：快速檔主要用于鑄件缺陷及金屬表面溝槽的快速修補(bǔ)。精細(xì)檔主要用于金屬表面精細(xì)修補(bǔ)。

頻率調(diào)節(jié)：輸出頭輸出頻率調(diào)整旋鈕。

調(diào)整輸出頻率的大小，以配合操作者對(duì)于堆焊速度的快慢、結(jié)晶狀態(tài)的粗細(xì)加以控制。

頻率最大值：  約800 次／秒。

頻率最小值：  約80次／秒。

正反轉(zhuǎn)：改變輸出頭電極的轉(zhuǎn)動(dòng)方向。

轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)：輸出頭轉(zhuǎn)速的快慢的控制，根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整輸出的轉(zhuǎn)速的快慢。

輸出 +/-：輸出頭分別接工件和焊槍

—：陰極線的接頭。

陰極線(俗稱：接地線)的接頭，為三腳插座式接頭，使用時(shí)務(wù)必連接牢固，以免發(fā)生接觸不良的情形發(fā)生；陰極線的末端為紅銅片，須接至工作物件上，并且盡量接近工作部位，以使功率，做最大的發(fā)揮。

+：輸出頭的接頭。

為七腳插座式接頭，使用時(shí)務(wù)必連接牢固，以免接觸不良的情形發(fā)生。

氬氣：氬氣出口的快速接頭。

“氬氣”(為隋性氣體的一種)主要作為“屏蔽保護(hù)氣體”，避免堆焊時(shí)堆焊層的表面產(chǎn)生氧化、氮化、碳化等不良的狀況發(fā)生，而影向堆焊層的堆焊效果、結(jié)晶層的致密性等，使用時(shí)請(qǐng)隨時(shí)注意有否泄漏的情形發(fā)生，氬氣瓶的調(diào)節(jié)器旋鈕，請(qǐng)調(diào)整至大約在5～7L／min之間，以確保堆焊品質(zhì)。

冷卻氣：在焊槍上，冷卻氣管出口位于氬氣管出口后邊。在通入冷卻氣后，

起到對(duì)焊槍的快速冷卻作用，注意冷卻氣管不能和氬氣管接反。

五 操作規(guī)程

1.工件表面的前處理

最理想的狀況為，先以“火焰噴燈”在工件欲處理部位做粗除油的工作，再以細(xì)油石(#400以上)、細(xì)銼刀、氣動(dòng)刻磨機(jī)、小型拋光機(jī)或細(xì)砂紙將欲處理部位祛除氧化層、疲勞層、碳化層及油脂，最后再以“丙酮”將欲處理部位的表面油脂、污垢再做一次徹底清洗動(dòng)作。

2．設(shè)備檢查

    A．在使用前，請(qǐng)先確認(rèn)插座電源的電壓是220V，以防造成不可彌補(bǔ)的傷害。

    B. 將輸入電源線、陰極接線(插頭的栓柱有方向性)、輸出頭接線(插頭的栓柱有方向性)及氬氣管接線與主機(jī)組合連接牢固。

    C.陰極接線之紅銅板固定在工件上。

    D.選擇適合的電極材料及外徑，并且固定夾持在輸出頭的夾頭上之中心線，不可有偏擺的現(xiàn)象。

E. 開啟電源開關(guān)，并確認(rèn)電源指示燈是否點(diǎn)亮？

    F.選擇功率大小、調(diào)整頻率大小、選擇輸出電壓高低、調(diào)整輸出頭的轉(zhuǎn)速及正、逆轉(zhuǎn)的方向。

G.如果是在做堆焊處理，請(qǐng)開啟“氬氣開關(guān)”，并調(diào)節(jié)“氬氣流量”在5～10L/min的位置。

H.將輸出頭前端的極棒輕輕地在工件表面以e字形滑動(dòng)，接觸時(shí)會(huì)產(chǎn)生火花，即是開始堆焊或硬面被覆的工作。

3．輸出功率的調(diào)整

輸出功率高低與堆焊速度、表面粗糙度及往下擴(kuò)散層的關(guān)系如下，操作者可根據(jù)要求調(diào)整

     1）以堆焊處理的情況而言：

A. 輸出功率調(diào)高，則堆焊速度快。

   輸出功率調(diào)低，則堆焊速度慢。

B．輸出功率調(diào)高，則表面粗糙度變粗。

   輸出功率調(diào)低，則表面粗糙度變細(xì)。

C．輸出功率調(diào)高，則往下擴(kuò)散層較深。

   輸出功率調(diào)低，則往下擴(kuò)散層較淺。

    2)．以硬面被覆的情況而言：

A．輸出功率調(diào)高，則堆焊速度快。

   輸出功率調(diào)低，則堆焊速度慢。

B．輸出功率調(diào)高，則表面粗糙度變粗。

輸出功率調(diào)低，則表面粗糙度變細(xì)。

4．頻率的調(diào)整

頻率的調(diào)整以決定每秒鐘內(nèi)有多少次的功率輸出(即所謂的Hz數(shù))。(實(shí)際的放電次數(shù)與極棒的旋轉(zhuǎn)次數(shù)有密切的關(guān)連)

1）以堆焊的情況而言：

    A.頻率調(diào)高時(shí)，則堆焊速度較快。

      頻率調(diào)低時(shí)，則堆焊速度較慢。

    B．頻率調(diào)高時(shí)，則表面粗糙度變細(xì)。

       頻率調(diào)低時(shí)，則表面粗糙度變粗。

2）以硬面被覆的情況而言：

    A．頻率調(diào)高時(shí)，則堆焊速度較快。

       頻率調(diào)低時(shí)，則堆焊速度較慢。

    B.頻率調(diào)高時(shí)，則表面粗糙度變細(xì)。

      頻率調(diào)低時(shí)，則表面粗糙度變粗。

5．極棒的尺寸(直徑)的選擇及其操作規(guī)程

1）極棒的尺寸(直徑)較大時(shí)，其與工件表面的接觸面積相對(duì)較大，因此單位面積所相對(duì)應(yīng)的電流密度降低，被覆層或堆焊層的高點(diǎn)與低點(diǎn)相對(duì)應(yīng)較為平整，也就是說山峰、山谷的落差比較小，其結(jié)果就是表面粗糙度變細(xì)。另外極棒的轉(zhuǎn)速提高以及提高輸出頻率，也有使表面粗糙度變細(xì)的相同結(jié)果。

2）如果想要使表面粗糙度變細(xì)，可以采用下述的手段來達(dá)成：

A．極棒選用較大的尺寸(直徑)、極棒的轉(zhuǎn)速提高、輸出頻率提高，則表面粗糙度會(huì)變細(xì)。

    B．極棒選用較小的尺寸(直徑)、極棒的轉(zhuǎn)速降低、輸出頻率調(diào)降，則表面粗糙度會(huì)變粗。

3）極棒與工件表面最佳夾角的說明：

一般而言，極棒與工件表面的最佳操作夾角在30～60度的范圍，最佳選擇則是在45度角。

 4）極棒的旋轉(zhuǎn)方向與堆焊特性的說明

  5）如果堆焊部位或極棒尖端發(fā)生碳黑色，就表示產(chǎn)生氧化、碳化和氮化的現(xiàn)象，將會(huì)造成接合不良、結(jié)晶層粗糙、致細(xì)不良、在顯微放大下呈多孔性；此時(shí)必須以銼刀、砥石或砂紙磨除表層的碳黑層，使新鮮金屬裸露后再開始操作，以確保堆焊層的質(zhì)量。

  6）操作時(shí)極棒的尖端約3—6mm范圍呈現(xiàn)紅色或鮮紅色，即表示堆焊效果良好，也是堆焊速度最佳的情況，但極棒過熱時(shí)尖端處就呈現(xiàn)橙色的情況，容易產(chǎn)生氧化、碳化或氮化的現(xiàn)象，此時(shí)必須調(diào)低輸出功率或頻率。

使用安全守則

1. 請(qǐng)確認(rèn)操作時(shí)是否穩(wěn)當(dāng)站立或座姿。當(dāng)在高處操作本設(shè)備時(shí)，請(qǐng)確認(rèn)下方無人。

2. 切不可用手觸摸旋轉(zhuǎn)部件，以免燙傷或受到電擊。

3. 操作后若必須更換極棒時(shí)，請(qǐng)千萬注意不要直接觸摸極棒和工件或陰極線，因其之間可能存有0V—180V左右的電壓及脈沖電流，同時(shí)觸摸兩瑞將有觸電危險(xiǎn)；或因其高熱而燙傷皮膚。

4. 切勿在不安全的環(huán)境下工作，本設(shè)備所有部件應(yīng)避免雨淋或被水弄濕，不要在潮濕的埸所使用本設(shè)備，也不要在儲(chǔ)有可燃性液體或氣體的埸所使用本設(shè)備，而且應(yīng)做好工業(yè)安全防護(hù)動(dòng)作。

5. 謹(jǐn)防觸電，工作時(shí)應(yīng)避免身體與地面上的金屬外殼、電線(尤其是有裸露的電線)等接觸。本設(shè)備的外殼要保持良好的絕緣狀態(tài)。

6. 不要過份用力推壓輸出頭，操作時(shí)只要讓輸出頭極棒與工作物件的表面輕輕地接觸，即可達(dá)到所要的操作情況。

7. 不要損壞引線。絕對(duì)不能用拉提電纜線的方式來移動(dòng)輸出頭，也不得拉扯電纜線拔離插座的方式來斷電源，本設(shè)備的所有電纜線應(yīng)避油、避熱、并避免與銳利的邊緣接觸。

8. 在戶外使用本設(shè)備時(shí)，一定要采用戶外專用的延長導(dǎo)線。

9． 隨時(shí)保持工作埸所清潔明亮，雜亂骯臟或光線黑暗的工作埸所會(huì)引發(fā)事故。

10．勿讓小孩靠近本設(shè)備，所有的旁觀者都應(yīng)站在安全距離以外，以免碰到本公司或其它引線，也不要分散操作者的注意力。

11．妥善保管，當(dāng)本設(shè)備不用時(shí)，應(yīng)放置在安全及干燥處。

12．工作衣著要合適，工作時(shí)請(qǐng)不要穿著寬松衣服、不要帶手環(huán)手表手鏈等，并將長松部分束緊，以免這些物件或?qū)捤刹糠直痪砣胼敵鲱^內(nèi)，在戶外操作時(shí)請(qǐng)帶上絕緣防滑雨靴及橡膠手套。

13．工作時(shí)，請(qǐng)使用防紫外線安全眼鏡，以保護(hù)操作者的眼睛。

14．更換極棒、零配件，維修保養(yǎng)或工具不使用時(shí)，切勿忘記拔掉插座，切斷電源。

15．接通電源之前，應(yīng)首先確認(rèn)本設(shè)備上的主電源開關(guān)己關(guān)掉，以防意外起動(dòng)。

16．輸出頭轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，操作人員不得離開：輸出頭完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)之前，操作人員不得離開工作位置。

17．不要濫用不合格的零配件，以免不合格、不合用的零配件損害機(jī)器本身的功能，甚至造成人員傷害。

簡易故障排除

當(dāng)輸出頭不轉(zhuǎn)動(dòng)或工作物件表面(即所謂的負(fù)極)接觸時(shí)沒有火花現(xiàn)象時(shí)，請(qǐng)依下述步驟檢視本設(shè)備。

1．確定輸入電源線是否接續(xù)良好?

2．若上述情況良好，則請(qǐng)檢視10A的保險(xiǎn)絲是否完好?

3．若保險(xiǎn)絲情況良好，則請(qǐng)檢查負(fù)極是否夾持在工件上，工件表面清潔良好并且能可導(dǎo)電  (工件表面是否有油漆，絕緣漆、氮化處理或其它不導(dǎo)電處理層)?

4．若無上述情形，則請(qǐng)檢查“轉(zhuǎn)速調(diào)整旋鈕”是否位在最慢速的位置?(請(qǐng)調(diào)高轉(zhuǎn)速)

5．若無上述情形，則請(qǐng)檢查“陰極線”及“輸出頭”電纜線插頭及插座是否接觸良好?

6．若無上述情形，則請(qǐng)檢查“輸出頭延伸部位”是否有塑膠燒焦的味道或現(xiàn)象出現(xiàn)?若有則是“輸出頭延伸部位”發(fā)生故障，應(yīng)必須更換該部位的零配件。

7．若以上情況良好，無法檢視出故障現(xiàn)象，則請(qǐng)與本公司聯(lián)系。

※ 請(qǐng)?zhí)貏e注意，本機(jī)體內(nèi)部變壓器，經(jīng)常處于高壓中，取下外殼必須特別小心，操作完畢后必須等候10分鐘以上方可拆卸外殼，否則有觸電的危險(xiǎn)。