上海飛塑管業(yè)生產(chǎn)的消防用內(nèi)外涂環(huán)氧復合鋼管嚴格執(zhí)行中華人民共和國市鎮(zhèn)鄉(xiāng)標準：GB/T5135、20-2010《自動噴水滅火系統(tǒng)》第20部
消防內(nèi)外涂環(huán)氧復合鋼管技術參數(shù)：
涂層材料：改性重防腐環(huán)氧樹脂
通用顏色：紅色
涂層厚度：250um—550 um
涂覆方式：內(nèi)外噴涂
產(chǎn)品規(guī)格：DN15—DN1200
環(huán)境溫度：-30℃ 至80℃ （峰值760℃）
常規(guī)壓力：0.1Mpa—2.5Mpa
連接方式：螺紋、溝槽、法蘭連接等
應用領域：消防給水、給氣、泡沫介質(zhì)輸送管道系統(tǒng)
消防用內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂鋼管決定涂塑鋼管系統(tǒng)質(zhì)量的關鍵是連接。大口徑(DN≥600)涂塑鋼管采用焊接，從機械強度講是成熟的，但對涂層系統(tǒng)，補口是決定系統(tǒng)質(zhì)量的關鍵
本導則參照美國 ANSI/AWWA C213《給水鋼管內(nèi)外壁熔融環(huán)氧樹脂涂敷NSI/AWWA C210《給水鋼管內(nèi)外壁液態(tài)環(huán)氧樹脂涂敷》、中國石油天然氣行
Y/T0315《鋼質(zhì)管道熔結環(huán)氧粉末外涂層技術標準》、SY/T0412《鋼質(zhì)管道熔氧粉末內(nèi)涂層技術標準》、SY/T0413《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術標準
Y/T0457《鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術標準》等標準編制。
4 內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂鋼管的補口施工
4.1 補口前，應首先對補口區(qū)域的鋼管表面進行預處理，用電動或氣動工具去除
消防用內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂鋼管的生產(chǎn)工藝：內(nèi)外涂環(huán)氧復合鋼管為紅色環(huán)氧樹脂粉末內(nèi)外涂敷管道其以鋼管為基管，采取噴砂化學雙重前處理、預熱、內(nèi)外涂裝、固化、后處理等工藝制作而成的復合鋼管。系本公司自主創(chuàng)新，成功研制開發(fā)的新型管材。
內(nèi)外涂環(huán)氧復合鋼管管道連接方式：采用配套溝槽式管接頭、可鍛鑄鐵管螺紋接頭、法蘭連接等傳統(tǒng)的連接方式。
管體：DN200以下采用直縫焊管，DN200以上采用螺旋焊管，4.0MPa以上采用無縫鋼管。粉末：高密度EP(環(huán)氧樹脂)粉末。
內(nèi)外涂環(huán)氧復合管高機械強度、高延伸性．管件強度高連接性能好，確保無滲漏：復合管端面特殊密封不生垢、不結瘤、耐腐蝕：衛(wèi)生性能好，可輸送凈水耐不會老化，使用壽命長高低溫脆能耐弱酸腐蝕性好，膨脹系數(shù)小溫，可輸送熱水、沸水。能耐弱酸腐蝕內(nèi)壁光滑，流體流動阻力小消防性能好,絕緣性能好。
鐵銹，并使金屬表面的粗糙度達到 GB/T 8923 中規(guī)定的 St3 級的要求，焊接時飛
濺形成的尖點應修平，管端補口搭接處 20mm 寬度范圍內(nèi)的涂層應打毛。
4.2 用環(huán)氧樹脂粉末進行熔融補口：用環(huán)狀電感應加熱器對整個焊接區(qū)域加熱，
加熱區(qū)域的寬度控制在距焊縫 50mm 范圍內(nèi)。當加熱區(qū)域溫度達到 260℃后，應
速將環(huán)氧樹脂粉末噴涂于加熱區(qū)域，并達到管材原涂層的厚度。補口區(qū)的涂層
與管材原來的涂層至少應有 25mm 的搭接。補口區(qū)的涂層利用管材自身的余熱
進行固化，固化過程中要避免大風或下雨的天氣。
4.3 用無溶劑雙組分環(huán)氧樹脂涂料刷涂補口：在保證補口區(qū)域環(huán)境溫度 13℃以
上的情況下（如當時氣候條件滿足不了可采取對鋼管預熱的方法實現(xiàn)），將按廠
家提供配比配好的無溶劑雙組分環(huán)氧涂料均勻地刷涂于補口區(qū)域，一次不宜刷
太厚，應避免出現(xiàn)流淌和滴掛。第二遍涂層和第一遍涂層間隔的時間不應少于
4h，刷涂涂層的厚度應大于管材 原涂層的厚度，且不低于 410μm，刷涂涂層與
管材原涂層至少應有 25mm 的搭接。刷涂涂層的固化應保證補口處管子溫度在
13℃以上，固化時間不得少于 24h。
4.4 用輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套（帶）補口：用火焰加熱器對補口部位進行預熱，
按熱收縮套（帶）產(chǎn)品說明書的要求控制預熱溫度并進行補口施工，熱收縮套
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