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石油專用管主要用于油、氣井的鉆探及油、氣的輸送。它包括石油鉆管、石油套管、抽油管。石油鉆管主要用于連接鉆鋌和鉆頭并傳遞鉆井動(dòng)力。石油套管主要用于鉆井過程中和完井后對(duì)井壁的支撐，以保證鉆井過程的進(jìn)行和完井后整個(gè)油井的正常運(yùn)行。抽油管主要將油井底部的油、氣輸送到地面。[1]
石油套管是維持油井運(yùn)行的生命線。由于地質(zhì)條件不同，井下受力狀態(tài)復(fù)雜，拉、壓、彎、扭應(yīng)力綜合作用作用于管體，這對(duì)套管本身的質(zhì)量提出了較高的要求。一旦套管本身由于某種原因而損壞，可能導(dǎo)致整口井的減產(chǎn)，甚至報(bào)廢。
按鋼材本身的強(qiáng)度套管可分為不同鋼級(jí)，即J55、K55、N80、L80、C90、T95、P110、Q125、V150等。井況、井深不同，采用的鋼級(jí)也不同。在腐蝕環(huán)境下還要求套管本身具有抗腐蝕性能。在地質(zhì)條件復(fù)雜的地方還要求套管具有抗擠毀性能。
27MnCrV是生產(chǎn)TP110T鋼級(jí)石油管套的新型鋼種，常規(guī)生產(chǎn)TP110T鋼級(jí)石油管套鋼種是29CrMo44和26CrMo4。相對(duì)于后兩者，27MnCrV含有較少的Mo元素，可以極大地降低生產(chǎn)成本。然而采用正常的奧氏體化淬火處理工藝生產(chǎn)27MnCrV后存在明顯的高溫回火脆性，造成沖擊韌性偏低且不穩(wěn)定。
解決此類問題通常采用兩種方法處理：一是采用回火后快速冷卻的方法避免高溫脆性，獲取韌性。、二是亞溫淬火法通過鋼種的不完全奧氏體化以有效地改善有害元素及雜質(zhì)，提高韌性。第一種方法，對(duì)熱處理設(shè)備要求相對(duì)嚴(yán)格，需要添加額外成本。 36×3.5-5-6-8 152×4.5-6-8-12-14-16-18-20-25-30 38×4-5-6-7-8-9-10 159×4.5-6-10-12-14 39×3.5-5-8-10 159×16-18-20-22-25-30 42×3.5-4-5-6-7-8-9-10 168×8-10-12-14-20-25-30-35 45×3.5-4-5-6-7-8-9 180×8-12-16-25-30 48×3.5-4-5-6-7-8-9-10 180×32-34-38-40-45-50 51×3.5-4-5-6-7-8-9-10 194×6-8-12-16-20-25-30-40-45-50 56×3.5-4-5-6-7-8-9-10 203×6-7-10-15-20-25-30 57×3.5-5-6-7-8-9-10-12 203×32-36-40-45-50 60×3.5-4.5-5-6-7-8-9-12-14 219×6-8-12-16-18-20-25 63×3.5-4.5-5-6-7-8-9-10-12-14 219×30-40-45-50-55 68×4-4.5-5-6-7-8-9-10-12-14-16 219×55-58-60-65-70 70×4-4.5-5-6-7-8-9-10-12-15-16 245×8-10-14-17-20-22
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