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空壓機產品特點
1、關懷體貼的維護指示及先進的微電腦控制
　　 神龍螺桿式空氣壓縮機由微電腦控制，具有自我診斷保護，明確指示及控制空壓機的運轉，停車等功能，保證空壓機一天24小時連續為用戶安全工作,無須專人看護。
2、低噪低耗
　　 神龍螺桿空壓機采用瑞典SKF軸承，轉子經動平衡機作平衡試驗，平衡良好，振動小，噪聲低。
3、高壓縮比
　　 3.1 螺桿空壓機品牌擁有世界上最高的單級壓縮比,最高單級壓縮比可至 18，所以神龍螺桿空壓機的工作壓力可至1.5MPa。　
4、低含油量
　　 螺桿空壓機中最關鍵的是油氣分離裝置，螺桿空壓機所采用的是原裝進口配件，技術指標可靠，油含量的大小可控制于3ppm以下。
5、螺桿式空氣壓縮機易損件少，連續運轉時間長
　　 5.1 本機常用的易損件為:空氣過濾器濾芯,油過濾器濾芯。此易損件可定期更換或依電腦面板的LED燈指示更換相應的部件。
　　 5.2 采用SKF軸承，軸承壽命高，保證螺旋式主機長期連續運轉≥50000小時。　
6、產品高進口率，高品質的系統保證
　　 6.1 公司為保證產品質量的穩定，采用了大量高品質的進口元器件，目前的產品除外罩、電動機、高壓電控柜及油氣分離桶外均為進口部件。
　　 6.2 氣路系統：采用第三代高效率螺桿主機，圣菲馬的油氣分離裝置，高質量的進口閥門日本的CKD壓力調節閥，保證產出高品質的壓縮氣體。
　　 6.3 油路系統：采用德國曼牌公司的油過濾器能可靠濾除潤滑油中的雜質，保證油路系統的通暢、潤滑及散熱功能。
　　 6.4 冷卻系統：采用高質量的進口冷卻器，以高溫及高濕度的環境為設計前提。采用低溫差設計，水的溫升在6～8℃，保證空壓機出氣溫度〈=40℃（國內同類螺旋式空壓機的水溫升一般在13～15℃左右，空壓機的出氣溫度至少在45℃左右）。
　　 6.5 螺桿空壓機的使用環境設計溫度按46℃,國內同類產品的使用環境設計溫度一般為38℃。
　　 6.6 電氣元件:采用日本等國進口元件,保證對系統的可靠控制.。
7、其他機械結構
　　 主機與電動機的連接方式為聯軸器聯結。其特點:主機與電動機之間為柔性聯結,聯結可靠,便于對電機進行注油保養,而且單件重量較輕,現場維護方便。國內同類產品主機與電動機為直聯方式,電機軸的軸承端不便于注油,如發生故障在現場很難維護。
　　①完美型線：采用第三代高效率螺旋式機體，經過對德國GHH轉子齒形進行了行之有效的改進之后而形成的專利產品。主副轉了采用五齒對六齒，比國內常見螺旋式（采用四齒對六子齒），提高熱效率10－12％，省電25％。此齒型獲得英國、美國專利。
　　②完全密封的軸封：完全密封，無滲油。
　　③高效轉子：轉子經過特長時間的熱處理和研磨，使泄露比其它機型更低，效率更高。
　　④按100，000小時設計的軸承：特別的線性軸承支撐，分解受力強度，再加本身自有的潤滑油避免干磨擦，使軸承壽命延長。

容積流量的選型：
①在選擇空壓機容積流量時，應先了解所有的用氣設備的容積流量，把流量的總數乘以1.2（即放大20%余量）；
②新目上馬可根據設計院提供的流量值進行選型；
③向用氣設備供應商了解用氣設備的容積流量參數進行選型；
④空壓機站改造可參考原來參數值結合實際用氣情況進行選型；
合適的選型，對用戶本身和空壓機設備都有益處，選型過大浪費，選型過小可能造成空壓機長期處于加載狀態或用氣不夠或壓力打不上去等弊端。
功率與工作壓力、容積流量三者之間的關系：
在功率不變的情況下，當轉速發生變化時，容積流量和工作壓力也相應發生變化；例如：一臺22KW的空壓機，在制造時確定工作壓力為7bar，根據壓縮機主機技術曲線計算轉速，排氣量為3.8 m3/min；當確定工作壓力為8bar時，轉速必須降低（否則驅動電機會超負荷），這時，排氣量為3.6 m3/min；因為，轉速降低了，排氣也相應減少了，依此類推。
功率的選型是在滿足工作壓力和容積流量的條件下，供電容量能滿足所匹配驅動電機的使用功率即可。
因此，選配空壓機的步驟是：先確定工作壓力，再定相應容積流量，最后是供電容量。
神龍螺桿式空壓機
1、極高的運轉可靠性和效率，雙螺桿式空氣壓縮機主機結構簡單，幾乎沒有易損件，因此螺桿主機運轉可靠，使用壽命長。　　
2、易操作易維護。　　
3、極佳的動力平衡特性。雙螺桿式空氣壓縮機因其結構原理，壓縮機本身沒有不平衡慣性力，壓縮機在高速運轉狀態下非常平穩，因此，空壓站無須專門制作基礎就能投入使用，而且體積小。