鎳帶、低價鎳帶、純鎳帶

生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)：

GB/T2072-93 鎳及鎳合金帶箔。

GB228       金屬拉伸試驗方法。

GB4156      金屬杯突實驗方法（厚度0.2-2mm）。

GB5235      加工鎳及鎳合金化學(xué)成分和產(chǎn)品形狀。

GB6397      金屬拉伸實驗試樣。

GB8647       鎳化學(xué)分析方法。

GB8888       重有色金屬加工產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志、運輸和儲存。

YB596        鎳銅合金（Ngu28-2.5-1.5）化學(xué)分析方法。

鎳帶牌號：N6 、NMg0.1、Nsi0.19、 Ncu40-2-1、 Ncu28-2.5-1.5。

鎳帶狀態(tài)：硬態(tài)（Y），半硬（Y2）,1/4硬（Y4），軟態(tài)（M）。

鎳帶規(guī)格：寬帶：2~330mm 厚度：0.05~1mm  長度：>=3000mm

帶材的包裝、標(biāo)志、運輸和儲存按GB88888。

      表面質(zhì)量：

（1）帶材表面應(yīng)光滑、清潔，不應(yīng)有風(fēng)層，裂紋、氣泡、起刺、壓折合夾雜；

（2）允許有輕微的局部的不使用帶材厚度超出允許偏差的劃傷、斑點、凹坑、壓入物和輥印等缺陷，輕微的氧化色、發(fā)暗和輕微的局部的油跡不作報廢依據(jù)；

（3）帶材兩邊應(yīng)切齊，無毛刺、裂邊和卷邊。

（4）帶材應(yīng)平直，但允許有輕微的波浪；帶材的側(cè)邊彎曲度每米布大于3毫米。

       高純鎳帶帶箔的工藝原理：

     公司全部采用江西江鋰科技的電解鎳，鷹橋鎳，法興鎳等作為母料，根據(jù)鎳的相轉(zhuǎn)變規(guī)律，熔煉前在固相區(qū)，用分段還原法將鎳中最有害的雜質(zhì)硫、磷降低，進而用造渣法 和真空電子來精煉提純，真空度達到3毛。采用國際上先進的對鎳板預(yù)處理后直接進行軋制的鎳板鍛軋技術(shù)，與傳統(tǒng)的鎳絲制作工藝相比其優(yōu)勢不言而喻。首先省去了傳統(tǒng)工藝中的熔煉、刨面、熱鍛、熱軋等工序，節(jié)省了時間，使得生產(chǎn)周期大大縮短。其次工藝上避免了在熔煉過程中添加輔料造成的金屬純度下降、內(nèi)阻增大和塑性差等問題。本工藝在不改變原電解鎳金屬板的化學(xué)成分及純度的情況下，能制備出高純度的鎳線材 ,從而保證了鎳絲的高純度、高導(dǎo)電性、（內(nèi)阻比傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的線材低7%以上）和高韌性、產(chǎn)品合格率高，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)越。

      我們公司采用了目前國際上先進的鎳板帶鍛軋技術(shù)，該工藝直接采用高純度的電解鎳原料進行壓延制造鎳板帶,克服了傳統(tǒng)制造方法帶來的降低鎳板帶純度導(dǎo)致鎳板帶內(nèi)阻增加的缺陷,同時還克服現(xiàn)有制造方法存在的能耗高,生產(chǎn)效率低,設(shè)備投資大的缺陷,工藝先進性以及優(yōu)勢如下,保證了鎳板帶的高純度和低內(nèi)阻本工藝直接采用脫氣并材料組織致密化的高純度鎳板帶原材料進行軋制省去了傳統(tǒng)工藝中的熔煉、刨面、酸洗工序及其設(shè)備避免在熔煉過程中添加輔料造成的鎳中間品純度下降內(nèi)阻增大的缺陷。

工藝性能：

除Ncu28-2.5-1和Ncu40-2-1軟帶外，對于其他鎳合金帶材，當(dāng)用戶需要并在合同中注明時，供方可以進行軟帶杯突試驗（沖頭半徑10mm）

其結(jié)果應(yīng)符合下表的規(guī)定：

帶材厚度（mm）    0.10~0.25       >0.25~0.55    >0.55~1.20

杯突深度不小于        7.5              8.0           8.5

（mm）

    本公司專業(yè)生產(chǎn)鎳帶、鎳絲、主要用于鋰電池、電池極耳、五金沖壓件、電動汽車、鎳電池、電訊、電真空、特種燈泡等行業(yè)。質(zhì)量保證，歡迎洽談。