沖壓件模具

     沖壓件模具是沖壓件加工的主要工藝裝備，沖壓制件就是靠上、下沖壓件模具的相對運動來完成的。加工時由于上、下沖壓件模具之間不斷地分合，如果操作工人的手指不斷進入或停留在沖壓件模具閉合區，便會對其人身安全帶來嚴重威脅。

      我們將從以下兩個方面來看沖壓件結構對生產過程中造成的安全方面的影響。

    沖壓件模具設計的安全要點

      沖壓件模具上的各種零件應有足夠的強度及剛度，防止使用過程中損壞和變形，緊固零件要有防松動措施，避免意外傷害操作者。

      在結構上應盡量保證進料、定料、出件、清理廢料的方便。對于小型零件的加工要嚴禁操作者的手指、手腕或身體的其它部位伸入模區作業；對于大型零件的加工，若操作者必須手入模內作業時，要盡可能減少入模的范圍，盡可能縮短身體某部位在模內停留的時間，并應明確沖壓件模具危險區范圍，配備必要的防護措施和裝置。

      從以下幾個方面來注意沖壓件模具在使用方面應該注意的問題。

      1.不允許在加工過程中發生廢料或工件飛彈現象，影響操作者的注意力，甚至擊傷操作者。另外要避免沖裁件毛刺割傷人手；

      2.不允許操作者在進行沖壓操作時有過大的動作幅度，避免出現使身體失去穩定的姿勢；

      3.不允許在作業時有過多和過難的動作，應盡量避免沖壓加工時有強烈的噪聲和振動；

      4.沖壓件模具設計應在總圖上標明沖壓件模具重量，便于安裝，保障安全。20千克以上的零件加工應有起重搬運措施，減輕勞動強度。

      5.裝拆沖壓件模具零件時應方便安全，避免有夾手、割手的可能；

      6.沖壓件模具要便于解體存放。

      總之，沖壓件模具中的哪怕是細微的問題都會影響安全，只有對每種作業中的具體問題進行分析，才能提出沖壓件模具中的安全注意事項.