配電柜制冷壓縮機(jī)是制冷裝置中最主要的設(shè)備，配電柜是制冷系統(tǒng)的動(dòng)力裝置和主機(jī)，相當(dāng)于制冷機(jī)的心臟。它使制冷劑在系統(tǒng)的管路中循環(huán)，把來(lái)自 蒸發(fā)器 的低溫低壓制冷劑蒸汽壓縮成高溫高壓的制冷劑蒸汽再排入冷凝器。 壓縮機(jī)的作用可總結(jié)為： 1) 從 蒸發(fā)器 中吸出蒸汽，以包管蒸發(fā)汽內(nèi)一定的蒸發(fā)壓力。 2) 提高壓力（壓縮）以創(chuàng)作發(fā)現(xiàn)在較高溫度下冷凝的條件。 3) 配電柜輸送制冷劑，使制冷劑完成制冷循環(huán)。 壓縮機(jī)性能的口角直接影響到整機(jī)的制冷效果。而且，壓縮機(jī)與制冷系統(tǒng)的匹配是否公道，不單涉及到整個(gè)裝置的成本，而且對(duì)使用壽命和能耗均有影響，所以對(duì)壓縮機(jī)的性能及有關(guān)參數(shù)的測(cè)試是很是有需要的。 對(duì)壓縮機(jī)性能的測(cè)試主要是配電柜測(cè)定壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)相關(guān)溫度、壓力、液位、轉(zhuǎn)速、功率、振動(dòng)、噪聲、制冷劑流量、制冷量，其中制冷劑流量、制冷量及規(guī)定工況下的制冷量是測(cè)試的重點(diǎn)。配電柜壓縮機(jī)測(cè)試完后，需要對(duì)測(cè)試數(shù)據(jù)參照國(guó)度尺度進(jìn)行判斷分析，以找出壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中問(wèn)題，或判斷該壓縮機(jī)是否運(yùn)行良好。 本文將先對(duì)壓縮機(jī)的測(cè)試原理、體例和相關(guān)規(guī)定做一個(gè)簡(jiǎn)單介紹，然后對(duì)測(cè)試歷程進(jìn)行描述，并對(duì)測(cè)試后數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、評(píng)價(jià)。以此對(duì)壓縮機(jī)檢測(cè)與分析的全歷程進(jìn)行描述和分析，不到之處，請(qǐng)大師批評(píng)指正。 2、壓縮機(jī)測(cè)試的相關(guān)規(guī)定 為包管測(cè)試的統(tǒng)一性和成果的靠得住性，國(guó)度規(guī)定了壓縮機(jī)測(cè)試的相關(guān)尺度，而該尺度也即國(guó)際尺度ISO 917-1974 中的《制冷壓縮機(jī)的試驗(yàn)尺度》。 2.1一般規(guī)定 2.1.1排除試驗(yàn)系統(tǒng)內(nèi)的不凝性氣體.確認(rèn)沒(méi)有制冷劑的泄漏. 2.1.2系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)有足夠的適合有關(guān)尺度規(guī)定的制冷劑.壓縮機(jī)內(nèi)連結(jié)正常運(yùn)轉(zhuǎn)用潤(rùn)滑油量. 2.1.3循環(huán)的制冷劑液體內(nèi)含油量應(yīng)不跨越2%(以質(zhì)量計(jì)). 2.1.4壓縮機(jī)吸、排氣口的壓力一溫度在同一部位丈量，該測(cè)點(diǎn)應(yīng)在吸、排氣截止閥外（不帶閥的封閉壓縮機(jī)為距機(jī)殼體）0.3m的直管段處。 2.1.5排氣管道上應(yīng)設(shè)置有效的油分手器. 2.1.6試驗(yàn)系統(tǒng)裝置的周圍不該有異常的空氣流動(dòng)。 2.1.7試驗(yàn)裝置情況溫度為30±5℃。 2.1.8提供丈量含油量而抽取制冷劑??—油同化物樣品的設(shè)備。 2.2試驗(yàn)規(guī)定 2.2.1壓縮機(jī)性能試驗(yàn)包含主要試驗(yàn)和校核試驗(yàn)，兩者應(yīng)同時(shí)進(jìn)行丈量。 2.2.2校核試驗(yàn)和主要試驗(yàn)的試驗(yàn)成果之間的偏差應(yīng)在±4% 以內(nèi)，并以主要試驗(yàn)的丈量成果為計(jì)較依據(jù)。 2.2.3壓縮機(jī)試驗(yàn)時(shí)，系統(tǒng)應(yīng)成立熱平衡狀態(tài)，試驗(yàn)時(shí)間一般很多于1.5h。丈量數(shù)據(jù)的記實(shí)應(yīng)在試驗(yàn)工況穩(wěn)定半小時(shí)后，每隔20min丈量一次，直至連續(xù)四次的丈量數(shù)據(jù)適合規(guī)定為止。第一次丈量到第四次丈量記實(shí)的時(shí)間稱為試驗(yàn)周期，在該周期內(nèi)允許對(duì)壓力、溫度、流量和液面作微小的調(diào)度。 2.2.4主要試驗(yàn)體例 a. 第二制冷劑量熱器法 b. 滿液式制冷劑量熱器法 c. 干式制冷劑量熱器法 d. 制冷劑氣體流量計(jì)法 2.2.5校核試驗(yàn)體例 a. 水冷冷凝器量熱器法 b. 制冷劑液體流量計(jì)法 c. 壓縮機(jī)排氣管道量熱器法 2.3丈量?jī)x表和精度的規(guī)定 2.3.1一般規(guī)定 2.3.1.1試驗(yàn)用儀表的類型，可采取一種或數(shù)種進(jìn)行丈量。 2.3.1.2試驗(yàn)用儀表應(yīng)在有效使用期內(nèi)，并應(yīng)有近期經(jīng)國(guó)度計(jì)量部分或有關(guān)部分校正的合格證明。 2.3.2溫度丈量?jī)x表和精度 2.3.2.1儀表：玻璃水銀溫度計(jì)、熱電偶、電阻溫度計(jì)、半導(dǎo)體溫度計(jì)和溫差計(jì)。 2.3.2.2精度： a. 量熱器的加熱或冷卻介質(zhì)和制冷劑的進(jìn)、出口溫度：準(zhǔn)確度±0.1℃； b. 冷凝器用于校核試驗(yàn)時(shí)的冷卻水溫度：準(zhǔn)確度±0.1℃； c. 壓縮機(jī)吸氣溫度、流量節(jié)流裝置前溫度：準(zhǔn)確度±0.1℃； d. 其它溫度：準(zhǔn)確度±0.2℃； 2.3.2.3溫度丈量的規(guī)定： a. 溫度計(jì)套管采取薄壁鋼管或不銹鋼薄壁管,垂直插入流體.管徑較少時(shí)可斜插逆流或用測(cè)溫管， 插入深度為1/2管道直徑。套管內(nèi)注冷凍機(jī)油讀數(shù)時(shí)不該拔出溫度計(jì)； b. 可能時(shí)，在用于丈量量熱器加熱或冷卻介質(zhì)和制冷劑進(jìn)、出口溫差時(shí)，應(yīng)在每次讀數(shù)之后，互換進(jìn)、出口溫度計(jì)進(jìn)行丈量，以提高丈量準(zhǔn)確度； c. 量熱器情況溫度的丈量為距離量熱器外概況0.5m，高度為量熱器中心位置處四個(gè)標(biāo)的目的丈量的溫度平均值。 2.3.3壓為丈量?jī)x表和精度 2.3.3.1儀表：彈簧管式壓力表、U型管壓差計(jì)、壓力傳感器和水銀柱大氣壓力計(jì)等。 2.3.3.2精度：所有壓力丈量?jī)x表，其絕對(duì)壓力讀數(shù)或壓差讀數(shù)的準(zhǔn)確度為±1%以內(nèi)。 2.3.3.3壓力丈量的規(guī)定： a. 用水銀大氣壓力計(jì)丈量大氣壓力時(shí)，讀數(shù)應(yīng)作溫度修正，或向當(dāng)?shù)貧庀缶衷儐?wèn)大地氣壓力值； b. U型壓差計(jì)的玻璃管內(nèi)徑不小于6mm. 2.3.4流量丈量?jī)x表和精度 2.3.4.1儀表:液體計(jì)量容器、流量節(jié)流裝置和液體流量計(jì)等。 2.3.4.2精度： a. 量熱器加熱或冷卻介質(zhì)、制冷劑液體的流量：準(zhǔn)確度為測(cè)定流量的±1%以內(nèi)。 b. 制冷劑氣體流量：準(zhǔn)確度為測(cè)定流量的±2%。 2.3.4.3流量丈量規(guī)定： a. 流量節(jié)流裝置的設(shè)計(jì)、制造、安裝與計(jì)較應(yīng)依照GB 2624-81《流量丈量節(jié)流裝置的設(shè)計(jì)安裝和使用》的規(guī)定； b. 流量節(jié)流裝置的壓差讀數(shù)應(yīng)不小于250mm液柱高度。 2.3.5電工丈量?jī)x表和精度 2.3.5.1儀表：功率表（包含指示式和積算式）、電流表、電壓配電柜表、功率因數(shù)表、頻率表和互感器。 2.3.5.2精度品級(jí)： a. 功率表：指示式為0.5級(jí)精度、積算式為1級(jí)精度； b. 電流表、電壓表、功率因數(shù)表和頻率表：0.配電柜5級(jí)精度； c. 互感器：0.2級(jí)精度。 2.3.5.3電工丈量規(guī)定：功率表丈量值應(yīng)在滿量水平的1/3以上。用“兩功率表”法成“三功率表”法丈量三相交換電動(dòng)機(jī)功率時(shí)，指示的電流和電壓值應(yīng)不低于功率表額定電壓和電流值的60%。 2.3.6壓縮機(jī)功率丈量?jī)x表和精度 2.3.6.1儀表：轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速儀、天平式測(cè)功計(jì)、尺度電動(dòng)機(jī)和其它測(cè)功儀表等。 2.3.6.2精度：準(zhǔn)確度為測(cè)定軸功率的±1.5%以內(nèi)。 2.3.6.3丈量規(guī)定： a. 丈量三相交換電致力機(jī)輸入功率采取“兩功率表”法或“三功率表”法； b. 有皮帶或齒輪偉動(dòng)時(shí)，其傳動(dòng)效率如下： 直聯(lián)傳動(dòng)：1.0； 緊密齒輪傳動(dòng)（每級(jí)）：0.985； 三角皮帶傳動(dòng)：0.965。 2.3.7轉(zhuǎn)速丈量?jī)x表和精度 2.3.7.1儀表：轉(zhuǎn)速計(jì)數(shù)法、轉(zhuǎn)速表和閃光測(cè)頻儀等。 2.3.7.2精度：準(zhǔn)確度為測(cè)定轉(zhuǎn)速的±1%以內(nèi)。 2.3.8時(shí)間丈量：采取秒表丈量。準(zhǔn)確度為測(cè)定顛末時(shí)間的±0.1%. 2.3.9重量（質(zhì)量）丈量：采取各類臺(tái)秤、天平和磅秤。準(zhǔn)確度為測(cè)定重量（質(zhì)量）的±0.2%。 三、壓縮機(jī)檢測(cè)體例和參數(shù) 3．1 壓縮機(jī)檢測(cè)體例 壓縮機(jī)檢測(cè)體例有多種，包含：第二制冷劑量熱器法、滿液式制冷劑量熱器法、干式制冷劑量熱器法等。本人在測(cè)試中使用的體例是第二制冷劑量熱器法。下面就對(duì)該丈量法進(jìn)行簡(jiǎn)單的介紹和分析。 3.1.1測(cè)試原理 第二制冷劑量熱器法測(cè)試臺(tái)如圖1所示, 第二制冷劑量熱器由一組直接蒸發(fā)盤管作蒸發(fā)器 ，該 蒸發(fā)器 被懸置在一個(gè)隔熱壓力容器的上部，電加熱器安裝在容器底部并被容器中的第二制冷劑淹沒(méi)著。制冷劑流量由接近量熱器安裝的 膨脹閥 調(diào)度。 測(cè)試時(shí)，啟動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)，氣體從壓縮機(jī)出來(lái)經(jīng)快速接頭、丈量塊、軟管、球閥后到油分手器，其中油從油分手器底部流出回到壓縮機(jī)。制冷劑氣體從油分手器上部流到冷凝器，再?gòu)睦淠鞯撞苛鞯絻?chǔ)液器，經(jīng)管配電柜道流到套管式冷凝器再進(jìn)行充分冷卻，然后流配電柜經(jīng)干燥過(guò)濾器到節(jié)流閥和毛細(xì)管，進(jìn)入量熱器中的 蒸發(fā)器 ，在 蒸發(fā)器 中蒸發(fā)后回到壓縮機(jī)。 在冷卻水系統(tǒng)中，冷卻水流經(jīng)冷凝器時(shí)下部進(jìn)上部出。而流經(jīng)套管式冷凝器時(shí)從上部進(jìn)下部出。依照冷凝器的設(shè)計(jì)機(jī)關(guān)，這樣可以提高換熱系數(shù)。 在量熱器內(nèi)，電加熱管安裝在量熱桶的下部，電加熱管被第二制冷劑浸泡著。當(dāng)電加熱管通電加熱時(shí)，第二制冷劑吸收熱量起頭蒸發(fā)，而系統(tǒng)制冷劑也在 蒸發(fā)器 中蒸發(fā)，它蒸發(fā)所吸收的熱量即來(lái)自第二制冷劑蒸發(fā)時(shí)所放出的熱量。第二制冷劑蒸汽遇冷后被液化釀成液體回到量熱桶低部。當(dāng)?shù)诙评鋭┧舭l(fā)的量與所液化的量達(dá)到相等時(shí)，（我們所說(shuō)的量熱桶內(nèi)工況達(dá)到平衡），系統(tǒng)的制冷量等于電加熱管的加熱量，此時(shí)即認(rèn)為電加熱管所消耗的工等效于壓縮機(jī)的制冷量，這樣通過(guò)測(cè)定量熱器加熱管功耗即可測(cè)定制冷量了。 圖1第二制冷劑量熱器法壓縮機(jī)測(cè)試系統(tǒng)原理圖 3.1.2測(cè)定的相關(guān)規(guī)定 1. 為了削減外界熱量的影響，膨脹閥 與量熱器之間的管道應(yīng)隔熱。量熱器的漏熱量應(yīng)不跨越壓縮機(jī)制冷量的5%。 2. 應(yīng)以0.05kgf/cm2分度的壓力丈量?jī)x表丈量第二制冷劑壓力。并應(yīng)使第二制冷劑壓力不跨越量熱器的平安限度。 3. 封閉量熱器制冷劑進(jìn)、出口截止閥后才能進(jìn)行漏熱量的標(biāo)定。 4. 調(diào)度輸入第二制冷劑的電加熱量，使第二制冷劑壓力所對(duì)應(yīng)的飽和溫度比情況溫度高15℃左右，并連結(jié)其壓力不變。情況溫度應(yīng)在40℃以下，連結(jié)其溫度波動(dòng)不跨越±1℃。 5. 電加熱器輸入功率的波動(dòng)應(yīng)不跨越±1%，每隔1h丈量一次制冷劑壓力，直至連續(xù)四次相對(duì)應(yīng)的飽和溫度值的波動(dòng)不跨越0.5℃時(shí)。 6. 漏熱系數(shù)用下式計(jì)較： K1= Qh /tp-ta kcal/h.℃ 3．2 壓縮機(jī)檢測(cè)主要參數(shù) 壓縮機(jī)性能表征參數(shù)主要有：溫度、壓力、液位、轉(zhuǎn)速、功率、振動(dòng)、噪聲、制冷劑流量、制冷量等。所以丈量壓縮機(jī)的性能就是要丈量這些參數(shù)。這些參數(shù)的丈量體例和使用儀表如下： 3．2．1溫度 溫度是壓縮機(jī)丈量中最常見(jiàn)最根基的工藝參數(shù)之一。在壓配電柜縮機(jī)及其系統(tǒng)中，溫度丈量的對(duì)象只要包含被壓縮氣體的溫度、潤(rùn)滑油油溫、冷卻水水溫，填料函溫度、主軸承溫度、主電機(jī)軸承溫度及定子線圈溫度等。 丈量溫度的體例從感觸感染溫度的途徑來(lái)分有兩種：一類是接觸式的，即通過(guò)測(cè)溫元件與被測(cè)物體的接觸而感知物體的溫度；另一類是非接觸式的，即通過(guò)領(lǐng)受被測(cè)物體發(fā)出的輻射熱來(lái)判斷溫度。常見(jiàn)的接觸式測(cè)溫儀表有： A膨脹式溫度計(jì) B 壓力式溫度計(jì) C 電阻式溫度計(jì) D 熱電偶溫度計(jì) 3．2．2壓力 壓力是壓縮機(jī)設(shè)計(jì)中的重要參數(shù)。不單壓力自己是表征流體流動(dòng)歷程的重要參數(shù)，而且流速、流量等參數(shù)的丈量也往往轉(zhuǎn)換為壓力丈量問(wèn)題。在壓縮機(jī)及其系統(tǒng)中，壓力丈量的對(duì)象主要包含被壓縮氣體的壓力，潤(rùn)滑油油壓、冷卻水水壓等。 依照工作原理，目前所采取的壓力指示儀器主要有液柱式、彈性式，活塞式，電氣式和電子式等。 3．2．3液位 壓縮機(jī)組中需要丈量的液位有主油箱潤(rùn)滑油液位，注油器油箱液位、中間分液罐凝液液位及填料漏氣收集罐液位。 3．2．4轉(zhuǎn)速 轉(zhuǎn)速是壓縮機(jī)的一個(gè)重要特征參數(shù)。測(cè)定活塞式壓縮機(jī)的排氣量時(shí)，若實(shí)際轉(zhuǎn)速與設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速分歧，則需依照轉(zhuǎn)速比修正。往復(fù)式壓縮機(jī)在運(yùn)行歷程中，轉(zhuǎn)速直接影響著機(jī)組的機(jī)械強(qiáng)度、振動(dòng)及零部件的磨損情況。 轉(zhuǎn)速是指單位時(shí)間內(nèi)被測(cè)軸旋轉(zhuǎn)的圈數(shù)，以每分鐘的轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）暗示。依照丈量工作原理，轉(zhuǎn)配電柜速丈量?jī)x表大致可以分為模擬式、記數(shù)式和閃頻式等。 3．2．5功率 丈量壓縮機(jī)的功率一般采取以下體例： a) 用測(cè)得的指示功乘以轉(zhuǎn)速，再除以機(jī)械效率。 b) 用丈量轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速的體例，直接丈量壓縮機(jī)的軸功率。 c) 當(dāng)為電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)時(shí)，丈量電動(dòng)機(jī)的輸入功率（用兩瓦計(jì)法取得），乘以電動(dòng)機(jī)效率、傳動(dòng)效率等，即可取得壓縮機(jī)的軸功率。 d) 對(duì)透平壓縮機(jī)，可采取熱平衡的體例間接確定其功率。 e) 當(dāng)為內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)時(shí)，可通過(guò)丈量?jī)?nèi)燃機(jī)油耗的體例取得。 轉(zhuǎn)矩可以通過(guò)扭力架測(cè)功法或扭力測(cè)功法來(lái)丈量。轉(zhuǎn)矩丈量?jī)x由轉(zhuǎn)矩傳感器和數(shù)字顯示儀表組成。轉(zhuǎn)矩傳感器是利用轉(zhuǎn)軸受扭后發(fā)生的彈性變形來(lái)丈量轉(zhuǎn)矩的大小。對(duì)大型往復(fù)式壓縮機(jī)，一般通過(guò)在高電壓回路中丈量電壓和電流來(lái)丈量壓縮機(jī)的軸功率。 3．2．6振動(dòng) 振動(dòng)丈量的目的在于測(cè)試壓縮機(jī)裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，分析息爭(zhēng)決與振動(dòng)有關(guān)的故障等。各類型壓縮機(jī)在出廠前的機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)及在現(xiàn)場(chǎng)安裝之后的試車階段，都必須對(duì)機(jī)械的振動(dòng)量進(jìn)行檢驗(yàn)。 描述振動(dòng)的三個(gè)主要參量是振幅、頻率和相位。振動(dòng)丈量有兩種：一種是丈量隨時(shí)間轉(zhuǎn)變的位移、速度和加快度的直線振動(dòng)值及其頻率；另一種是丈量隨時(shí)間轉(zhuǎn)變的角度、角速度和角加快度的扭轉(zhuǎn)振動(dòng)值及其頻率。 經(jīng)常使用的配電柜振動(dòng)丈量體例有機(jī)配電柜械丈量、電丈量、光配電柜學(xué)丈量等。 3．2．7噪聲 壓縮機(jī)的噪聲性能也是一項(xiàng)重要指標(biāo)。壓縮機(jī)的噪聲主要由空氣動(dòng)力性噪聲和機(jī)械噪聲組成。空氣動(dòng)力性噪聲是由氣體振動(dòng)發(fā)生的，是壓縮機(jī)噪聲的主要來(lái)源。機(jī)械噪聲是由固體振動(dòng)發(fā)生的。 噪聲是由分歧頻率的各類聲音組成的。表征噪聲的根基物理量有聲壓、聲功率和聲強(qiáng)。在噪聲研究中還采取聲壓級(jí)、聲功率級(jí)和聲強(qiáng)級(jí)的概念。 噪聲丈量主要是聲壓級(jí)丈量，通常將聲壓傳感器信號(hào)轉(zhuǎn)換成電信號(hào)后放大顯示。經(jīng)常使用的有聲級(jí)計(jì)、頻譜分析儀器和聲級(jí)記實(shí)儀等。 3．2．8流量 流量是壓縮機(jī)的主要性能參數(shù)之一，它表征了機(jī)組在單位時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)壓縮氣體的多少，流量可以采取質(zhì)量流量(kg/s)暗示，也可以用體積流量(m3/s)暗示。工程上經(jīng)常使用m3/min來(lái)暗示往復(fù)壓縮機(jī)的容積流量。 流量丈量體例分為直接丈量和間接丈量?jī)煞N。直接丈量就是同時(shí)測(cè)出流體質(zhì)量（或體積）和所用時(shí)間。間接丈量主要是測(cè)出與流量有關(guān)的物理量（如壓差），再換算成流量。工程上除小流量有時(shí)用直接丈量外，大多采取間接丈量體例。
