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（1）自動化程度高
系統按“少人值守”“少人值班”的控制要求實現現地自動化運行控制及遠方調度中心遙控、遙信、遙測、遙視功能。所有調控命令都由上級調度中心發出，實現各泵站主要機電設備遠方控制、整個系統的運行特征和水力條件遙測、各泵站的運行情況遠程監控、泵站之間及各泵站與調度中心之間的通信遙測，最終達到泵站中控室值守人員只進行監視和巡查，在特殊情況下才進行必要的操作的水準。
（2）性能完備，技術成熟
系統應能達到高可靠性、高性能、技術成熟的全計算機遠程監控系統，具備遠程維護、全網絡化信息交換的現代控制水平。
（3）集成度高
實現各泵站計算機監控系統與微機繼電保護系統、勵磁裝置、直流電源系統、蝶閥PLC系統、溫度巡檢系統、公用屏PLC系統及其他現地控制單元PLC之間的數據通信。
（4）可靠性高
系統可靠性高，其本身的局部故障不影響現場設備的正常運行，系統的MTBF大于20000小時，系統年可用率大于99%。
（5）先進性好
系統配置和設備選型應符合計算機發展迅速的特點，充分利用計算機領域的先進技術，系統達到當前的國內先進水平。
（6）開放性好，結構完善
系統為全分布、全開放系統，既便于功能和硬件的擴充，又能充分保護應用資源和投資，分布式數據庫及軟件模塊化、結構化設計，使系統能適應功能的增加和規模的擴充，并能自診斷。
（7）實時性好、抗干擾能力強。同時，系統的人機接口界面友好，操作方便。
（8）系統性價比高。
計算機監控系統是一個完整的分布式實時過程控制系統，正常運行方式下系統由遠方管理處調度中心進行統一調度、操作與控制。各泵站站級控制計算系統作為一個站內自控節點，通過SDH通信線路與調度網絡結合在一起，完成對本站各設備運行狀態、電力參量、水測參量、報警信息等工況、數據信息的監測及歷史運行記錄數據查看、報表打印、分析等功能；主調度計算機故障離線等特殊情況下站級控制計算機可通過密碼登陸控制權限，并根據調度員命令在其權限允許的范圍內完成相關操作作業。
各泵站建設有公有LCU柜及機組LCU柜，與前端測控裝置進行通訊，通訊的形式有開關量信號、模擬量信號等，同時PLC系統通過網絡模塊與上位系統進行數據交換。各串口通信智能設備通過通訊服務器進行串口與TCP/IP網絡的協議轉換，進入PLC系統。
u 站內高壓設備及線路、廠變、主變等微機保護裝置接入。
u 站內電量計量裝置接入。
u 直流屏信息采集。
u 主變刀閘狀態監測。
u 同步電機勵磁裝置采集
u 電磁流量計一臺。建設位置：三泵站至試驗田管道。
u 進水閥門位置監測。每機進水閥門安裝行程開關。
u 出水管道壓力測量建設。每機組管道出水閥門前安裝一套壓力測量裝置。
u 泵前池水位、集水井水位、地下水監測井水位等監測建設。
u 機組溫度監視建設。通過溫度監視屏各溫度巡檢儀接口(溫度巡檢儀單獨招標)。
u 電動機冷卻風機自控系統建設。
u 泵前干渠流量監測點建設。
u 現地控制單元LCU建設。
u 組態監控軟件系統建設。
網絡拓撲結構圖
泵站由站級計算機及數字通信網絡系統，與分布式的電氣、水測儀表等智能終端設備組成。結合上級水調中心的自動化過程監控條件，本站最終形成：遙信、遙測、遙控，同時設計過程滿足在線設備的自動/手動，遠動/就地操作功能。泵站建設二面LCU控制屏，分別為機組LCU，及公用LCU。系統從網絡結構分為站級層及現地控制層。
1、站級層
系統主要以上層網絡的監控主機為核心，負責各類數據的采集、分析、處理、命令的發布、數據庫的建立及管理、并提供用戶各類人機界面、數據報表。采用工業控制計算機，以WINDOWS為操作系統平臺，主要完成下列功能：
1） 通過管理機完成對各單元裝置的實時數據采集，并對其完成處理和管理；
2） 完成變電站運行情況的檢測、事故記錄、歷史數據保存、畫面顯示、報表打印功能；
3） 提供全部的監視、操作界面；
4） 實現對泵站的管理功能；
5） 遠端監控，在調度中心中控室內通過組態軟件與后臺系統的網絡連接提取監控數據。
2、現場控制層
1）以開關柜和間隔為對象，按回路功能要求配置保護及監控裝置，實現對高低壓設備及線路保護和控制。
2）以水泵機組單元與水工設備系統的水測儀表、測溫儀表等信息采集，應用高端的可編程控制器(PLC)實現數據處理、上傳和信息交換及實現電量保護功能要求。
同時本泵站前干渠需進行流量監測，本方案采用多普勒明渠流量計進行流量測量，通過單口通訊服務器進行RS485與TCP/IP的轉換，最終通過光纖通路與工業以太網交換機進行連接。
本泵站所有參與機組控制的測控設備均接入本LCU內，管理單元及其模擬量、開關量點數如下表5-1：
本泵站所有不參與機組控制的測量設備均接入本LCU內，管理單元及其模擬量、開關量點數如下表：
