防爆行程開關7 手藝要求和質量尺度 質量監(jiān)控重點是抓好工序檢查和物料檢查，防爆行程開關控制體例包含事前控制、事中控制和事后控制。事前控制包含物料訂貨前申報、工序施工前進行手藝交底。事中控制的主要手段為物料出場驗證和有見證材料送檢等。事后控制包含對物料和工序的驗收、審查施工記實等。 7.1動力工程手藝要求和質量尺度 7.1.1施工流程：主體結構施工時鋼管預埋、預埋件安裝（隱蔽驗收）→裝修前管內穿線→電纜敷設、母線安裝→配電箱、開關箱、電動機、開關柜等安裝→盤柜及二次接線→送電調試→運行→檢檢驗收。 7.1.2配管配線 7.1.2.1外不雅觀檢查 （1）管材、線材等必須適合國度或有關行業(yè)尺度，必須有出廠合格證或質量證明書。 （2）產(chǎn)品的其他手藝文件應齊全。 7.1.2.2配督工程 （1）暗配管的原則是：最近路線、最小彎曲、埋入深度很多于15mm；進入落地式配電箱的管路排列應整齊，管口超出跨越根本不小于50mm，暗配管不宜穿過設備根本。 （2）電線管路的彎曲處，不該有折皺，凹穴和裂縫現(xiàn)象，彎扁水平不大于管外徑的10％，彎曲半徑在明配管時不小于管外徑的6倍，暗配管時不小于管外徑的10倍。 （3）當預埋電線管呈現(xiàn)下列情況時，中間應加接線盒，其位置應便于穿線。 ａ、管子長度每跨越45m，無彎曲時。 ｂ、管子長度每跨越30m，有一個彎曲時。 ｃ、管子長度每跨越20m，有二個彎曲時。 ｄ、管子長度每跨越12m，有三個彎曲時。 （4）鋼管的連接應適合下列要求： ａ、絲扣連接，管真?zhèn)€套絲長度不該小于管接頭長度的二分之一，管接頭應焊跨接線。 ｂ、暗配管可使用套管焊接，套管長度為管外徑的1.5～3倍，焊口應牢固、嚴密。 ｃ、薄壁鋼管的連接必須用絲扣連接。 （5）防爆行程開關電線管與設備的過度 ａ、防爆行程開關在干燥的房內，防爆行程開關應從管口加呵護軟管引入設備、管口應包扎嚴密。 ｂ、管口距地面不小于200mm。 ｃ、金屬軟管連接應用軟管接頭。 ｄ、金屬軟管應用管卡子固定。 ｅ、不得利用金屬軟管做接地導體。 7.1.2.3配線工程 （1）10mm2 及以下的單股銅芯線，截面為2.5mm2及以下多股銅芯線，單股鋁芯線與電器的端子可直接連接銅芯線應鍍錫。其余均應使用端子。 （2）分歧回路、分歧電壓、交換、直流的導線。不得穿入同一管內，但照明燈具回路除外（多于8根），電壓為65V以下的電力線路除外，信號回路應注意屏蔽。 （3）同一交換回路必須穿一個管內，管內不允許有接頭，管內導線的總截面積（包含外護層），不該跨越管子內面積的40％。 （4）各類管口均應有護口。 7.1.2.4檢查與驗收 （1）平安距離及安裝間距適合要求。 （2）管子彎曲半徑適合要求。 （3）導線的連接和絕緣適合要求。 （4）非帶電金屬新的接地良好，跨接良好。 （5）油漆平均，無損壞、脫落。 7.1.2.5完工文件 （1）材料合格證。 （2）安裝手藝記實。隱蔽工程記實。 （3）試驗記實(包含絕緣測試)。 7.1.3電纜工程 7.1.3.1電纜敷設前應做如下檢查 （1）電纜通道、井、管適合設計要求。 （2）電纜型號、規(guī)格等適合設計要求。 （3）電纜外不雅觀檢查應無損傷、耐壓品級適合設計。 （4）有需要時對電纜的絕緣層、導線的截面做實測。 7.1.3.2塑料絕緣的電力電纜及控制電纜纜彎曲半徑為電纜外徑的10倍。 7.1.3.3電纜敷設時應排列整齊不宜交叉，并加以固定，并實時裝設標記牌。 7.1.3.4標記牌裝設應適合下列要求 （1）在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內、隧道及豎井的兩端、入井內等處所，電纜應裝設標記牌。 （2）標記牌上應注明線路編號，當無編號時，應寫明電纜型號規(guī)格及起始地址；并聯(lián)使用的電纜應有順序號，標記牌的字跡寫清晰不容易脫落。 （3）標記牌的規(guī)格宜統(tǒng)一。標記牌應能防腐、掛裝應牢固。 7.1.3.5電纜的固定要求 （1）垂直敷設或45度傾斜敷設的電纜在每個支架上、橋架上每隔 2米處加以固定； （2）水平敷設的電纜，在電纜的首尾兩端及拐彎、電纜接頭的兩端處、當對電纜間距有要求時，每隔5--10米處加以固定。 7.1.3.6電纜進入電纜溝、豎井、建筑物盤(柜)以及穿入管子時，出入口應封閉、管口應做密封，應滿足防水要求。 7.1.3.7直埋電纜應有明確的標樁，在直線段每50米一個樁，在電線的拐彎，接頭處進入建筑物處應設置標記樁，標記樁應有明顯的方位指示，并應有準確的隱蔽工程記實。 7.1.3.8高壓電纜頭的制作（交聯(lián)電纜），應編制零丁的施工手藝法子接頭處進入建筑物處應設置標記樁，標記樁應有明顯的方位指示，并應有準確的隱蔽工程記實。 7.1.3.8高壓電纜頭的制作（交聯(lián)電纜），應編制零丁的施工手藝法子；低壓電纜終端頭一般宜用電纜首套，當干包防潮錐時應密實、美不雅觀。 7.1 1.3.9電纜頭的接地線，電纜的截面小于等于120mm2時，接地線的截面不小于 16mm2，在電纜截面大于150mm2時，接地線應不小于25mm2，接地線一般用鍍鋅銅編織線。 7.1.3.10在電纜穿過豎井、墻壁、樓板或進入電氣盤、柜的孔洞處，截面小于等于120mm2時，接地線的截面不小于16mm2，在電纜截面大于150mm2時，接地線應不小于25mm2，接地線一般用鍍鋅銅編織線。 7.1.3.11在電纜穿過豎井、墻壁、樓板或進入電氣盤、柜的孔洞處，應用防火堵料密實封堵。 7.1.3.12防爆行程開關電纜工程的驗收檢查 （1）電纜型號、規(guī)格適合設計要求；排列整齊、無機械損傷；標記牌應裝設齊全、正確、清晰。 （2）電纜固定、間距、彎曲半徑、相序排列適合要求。 （3）電纜終端頭、電纜接頭的制作、安裝應適合要求。 （4）接地良好。 （5）電纜終真?zhèn)€相色正確，電纜支架等的金屬部件防腐層應完好，接地良好。 （6）電纜溝內無雜物、蓋板齊全。 （7）直埋電纜路徑標記，應與實際路徑相符。路徑標記應清晰牢固，間距適當，且應適合規(guī)范規(guī)定。 （8）防火法子應適合設計。 7.1.3.13完工文件 （1）直埋電纜的路徑圖。 （2）制造廠提供的產(chǎn)品說明書，試驗記實，合格證件及安裝圖紙等文件。 （3）隱蔽工程記實。 （4）電纜線路敷設記實。 （5）電纜頭制作記實。 （6）試驗記實。 7.1.4硬母線安裝工程 7.1.4.1銅母線無出廠合格證或資料不全時不得使用、以及對材質有思疑時應按：最小抗拉強度255N／mm2，最小伸長率6％，20℃時最大電阻率0.01777Ω•mm2／m，進行試驗。 7.1.4.2銅與銅連接應在連接概況鍍錫。母線的連接螺栓及鉆孔尺寸必須嚴格執(zhí)行規(guī)范要求。 7.1.4.3母線相色：A--黃、B--綠、C--紅，中性線--黑。 7.1.4.4配電裝置的平安凈距執(zhí)行(GBJ149--90第2.1.13條)。 7.1.4.5母線連接用螺栓必須為鍍鋅制品、并有平墊及彈簧墊，防爆行程開關按規(guī)定的緊固力距緊固（使用力矩搬手），緊固后螺栓長度宜漏出螺母2--3扣。 7.1.4.6驗收檢查 (1)金屬構件的加工、配制、螺栓聯(lián)接、焊接應適合國度現(xiàn)行尺度的有關規(guī)定。 (2)緊固件的墊圈、彈簧墊圈等鎖緊裝置齊全、靠得住。 (3)母線配制及安裝架設應適合設計規(guī)定，且連接正確，螺栓緊固，接觸靠得住；相間及對地電氣距離適合要求。 (4)絕緣子完整、清潔。 (5)油漆應完好；相色正確；接地良好。 7.1.4.7完工文件 (1)產(chǎn)品合格證。 (2)安裝手藝記實。 (3)電氣試驗記實。 7.1.5電動機安裝及檢查接線工程 7.1.5.1設備的檢查與保管 (1)包裝及密封良好、規(guī)格及手藝參數(shù)適合設計，附件、備件齊全，手藝文件齊全。 (2)電機應完好無損傷、無銹蝕現(xiàn)象，有銘牌。 (3)絕緣電阻應適合要求。 (4)電機及其附件宜存放在清潔、干燥的室內，同時應有防火、防潮、防塵及防小動物進入法子，尤其注意防水淹。 7.1.5.2安裝條件 (1)所有與安裝有關的建筑工程應適合設計及規(guī)范要求。 (2)屋頂、樓板施工工作結束后施工部位不得有滲漏現(xiàn)象。 (3)混凝土的根本應達到允許安裝強度。 (4)現(xiàn)場雜物清理完畢，預留孔洞適合設計，預埋件牢固。 (5)在試運行前，防爆行程開關二次灌漿和抹面工作完畢并達到強度要求，所有建筑裝飾工程應結束。 7.1.5.3安裝 (1)檢查電動機的潤滑脂應無變質，性能適合電動機的工作條件。 (2)盤動轉子應靈活無卡阻。 (3)空氣間隙適合要求。 (4)引出線端子壓接良好，編號齊全，極性正確。 (5)機械部分安裝應適合有關機械安裝規(guī)范的規(guī)定。 (6)用1000V兆歐表測電動機的絕緣電阻不該小于0.5MΩ。 7.1.5.4電機有下列情況之一時，應作抽芯檢查 (1)出廠日期跨越制造廠包管的期限。 (2)當制造廠無包管期限時，出廠已跨越一年。 (3)當外不雅觀檢查或電氣檢查，質量可疑時。 (4)試運轉有異常情況。 (5)抽芯檢查應有零丁的施工手藝法子。
