正一凈化專注工業廠房空氣凈化工程解決方案，整體廠房裝修規劃-生產車間平面設計、裝修方案設計、整體裝修施工

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生產的衛生要求

 1：化妝品生產企業必須建立健全相應的衛生管理制度，配備經專業培訓的專職或者兼職衛生管理人員。衛生管理人員名單應當報省級人民政府衛生行政部門備案。

2：制作、灌裝、包裝間總面積不得小于100平方米，人均占地面積不得小于4平方米，車間凈高不得小于2.5米。

3：生產車間地面應當平整、耐磨、防滑、無毒、不滲水，便于清潔消毒。需要清洗的工作區地面應當有坡度，不積水，在處設置地漏。地漏應當有翻碗或者蓖蓋。

4：生產車間四壁及天花板應當用淺色、無毒、耐腐、耐熱、防潮、防霉材料涂襯，并應當便于清潔消毒。防水層高度不得低于1.5米。

5：工作人員和物料均須經緩沖區進入或者送入生產車間。

6：生產車間通道應當寬敞，采用無阻攔設計，保證運輸和衛生安全防護。生產車間內不得存放與生產無關的物品。

7：生產設備、工具、容器、場地等在使用前后應當徹底清洗、消毒。

8：設參觀走廊的生產車間應當用玻璃墻與生產區隔開，防止人為污染。

9：生產區必須設更衣室，室內應當有衣柜、鞋架等更衣設施，并應當配備流動水洗手及消毒設施。生產企業應當根據生產產品類別及工藝的需要設置二次更衣室。

10：半成品儲存間、灌裝間、清潔容器儲存間、更衣室及其緩沖區必須有空氣凈化或者空氣消毒設施。

11：采用空氣凈化裝置的生產車間，其進風口應當遠離排風口，進風口距地面高度不少于2米，附近不得有污染源。采用紫外線消毒的，紫外線消毒燈的強度不得小于70微瓦/平方厘米，并按照30瓦/10平方米設置，離地2.0米吊裝。

  生產車間空氣中細菌總數不得超過1000個/立方米。

12：生產車間應當有良好的通風設施，保持適宜的溫濕度。

  生產車間應當有良好的采光及照明，工作面混合照度不得小于220lx，檢驗場所工作面混合照度不得小于540lx。

13：生產用水水質及水量應當滿足生產工藝要求，水質至少達到生活飲用水衛生標準的要求。

14：化妝品生產企業應當有適合產品特點、能保證產品衛生質量的生產設備。

15：生產企業固定設備、電路管道和水管的安裝應當防止水滴和冷凝物污染化妝品容器、設備及半成品、成品。

  提倡企業生產自動化、管道化，設備密閉化。

16：凡接觸化妝品原料和半成品的設備、工具、管道必須用無毒、無害、抗腐蝕材料制作，內壁應當光滑，便于清潔和消毒。化妝品生產工藝流程應當做到上下銜接，人流物流分開，避免交叉。

17：生產過程的各項原始記錄(包括工藝規程中各個關鍵因素的檢查結果)應當妥為保存，保存期應當較該產品的保質期延長六個月。

18：使用的清洗劑、消毒劑以及其他有害物品均應當有固定包裝和明確標識，儲存在專門庫房或者柜廚內，由專人負責保管。

19：廠區內應當定期或者必要時進行除蟲滅害工作，要采取有效措施防止鼠類、蚊、蠅、昆蟲等的聚集和孳生。

20：生產區廁所設在車間外側，必須為水沖式，有防臭、防蚊蠅及昆蟲等措施。

化妝品車間凈化原理

氣流→初效凈化→空調→中效凈化→風機送風→管道→高效凈化風口→吹入房間→帶走塵埃細菌等顆粒→回風百葉窗→初效凈化重復以上過程，即可達到凈化目的。

化妝品車間參數要求

1、凈化等級與換氣次數關系

凈化等級換氣次數十萬級10-15次/小時、萬級15-25次/小時、千級 50-52次/小時

百級操作臺斷面 0.25-0.35m/s

2、壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa。

3、溫度：冬季>16℃±2℃;夏季<26℃±2℃。

4、相對濕度：45-65%(RH);噪聲≤65dB(A);新風補充量：總送風量的20%-30%。

化妝品車間設施要求

1、企業生產環境是否整潔，廠區地面，路面及運輸等是否對化妝品生產造成污染。

2、生產區是否遠離污染源。生產所需的動力，'三廢'處理等輔助設施是否對生產環境造成污染。

3、廠房是否按生產工藝流程及其所要求的空氣潔凈度等級設置功能間，并合理布局。

4、原料預處理，稱量，配制，包裝材料和容器的清潔消毒，半成品儲存，分裝，成品包裝等工序是否分開設置。

5、生產過程中易產生粉塵或者使用有害，易燃易爆原料的產品是否使用單獨的生產車間和專用生產設備，是否具備相應的衛生，安全措施。

6、廠房是否有防止昆蟲和其它動物進入的設施。

7、生產區地面是否平整，耐磨，防滑，無毒，不滲水，不積水，便于清潔和消毒。

8、車間四壁及頂棚是否易于清洗和消毒。是否有適宜的防水層高度。

9、生產區是否有良好的通風設施和消毒設施。進入生產區的新風是否經過過濾處理措施。

10、進入潔凈室(區)的空氣是否經過凈化處理。

11、進入潔凈區的人員和物料是否分別經過緩沖進入或者送入潔凈室(區)。

12、除衛生部化妝品檢驗規定中不需微生物項目檢查的產品類別及其他特殊情況外，化妝品生產的制作，半成品儲存，分裝，成形，內包材及清潔容器具的最后一次精洗，儲存是否在潔凈室(區)進行。

13、潔凈室(區)的溫度和相對濕度是否與化妝品生產工藝要求相適應，無特殊要求時，溫度是否控制在18-26℃，相對濕度是否控制在45%-65%。

14、潔凈室(區)的窗戶，頂棚及進入室內的管道，風口，燈具與墻壁或頂棚的連接部位是否密封。

15、潔凈室(區)的內表面是否平整光滑，無裂縫，接口嚴密，無顆粒物脫落，耐受清洗和消毒。

16、潔凈室(區)的墻壁與地面的交界處是否成弧形或采取其他措施，便于清潔。

17、生產區內是否使用無脫落物，易清洗，易消毒的衛生工具，其存放地點是否對物料，半成品，成品造成污染，并限定使用區域。

18、生產區是否有與生產規模相適應的面積和空間。

19、更衣室，休息室，浴室及廁所的設置是否對生產區產生不良影響。

20、儲存區是否有與生產規模相適應的面積和空間。

21、車間內儲存區物料，半成品，待驗成品的存放是否有能夠防止差錯和交叉污染的措施。

22、生產區內各種管道，燈具，風口等公用設施是否易于清潔。

23、生產區的照度與生產要求是否相適應，廠房是否有應急照明設施。潔凈室(區)的照度是否達到300勒克斯。

24、空氣凈化系統及生產區的通風系統是否按規定清潔，維修，保養并作記錄。

25、潔凈室(區)的窗戶，頂棚及進入室內的管道，風口，燈具與墻壁或頂棚的連接部位是否密封。

26、化妝品生產中易產生蒸汽的操作區是否有良好的除濕，排風，降溫等設施。

27、生產區的水池，地漏是否對產品產生污染。

28、生產區的人員和物料出入，是否設置專用通道。

29、潔凈區與一般生產區之間是否設置緩沖設施。

30、易產生粉塵的生產操作如粉碎，混合，篩選等是否配備有效的除塵，排風設施。

31、與產品直接接觸的干燥用空氣，壓縮空氣和惰性氣體是否經過處理，符合生產要求。

32、倉儲區是否安裝照明和通風，防鼠，防蟲等設施，是否設置溫度，濕度監控設施。

33、稱量室或備料室是否與生產要求相適應，必要時是否設捕塵設施。

34、檢驗室，留樣觀察室是否與生產區分開。

35、微生物檢驗室是否單獨設置，是否有超凈工作臺。

36、有特殊要求的儀器設備是否安放在專門的儀器室內，是否有防止靜電，震動，潮濕或其它外界因素影響的設施。

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