鑄造缺陷熔融填充修補機

一、原理：鑄造缺陷熔融填充修補技術是國內首創的一種金屬設備表面缺損修復的新技術，本技術是利用可調的大電流在設定的短時間內將不同規格的金屬球熔化并壓焊填充到缺損處（如圖1所示），使補材與基材達到冶金結合。圖2是修補時的電流與時間關系曲線，電流最小為1900A，最大可達到4200A，時間為0.5~2.5s之間。由Q=0.24I²Rt公式可知，根據一定直徑的鋼球熔化并與基體熔合所需的熱量大小，就可確定所需的電流I和時間t。因此所研制設備給出了6檔規范，適用于不同材質和不同直徑的鋼球用于表面缺損的修補，并實現了補材與基材屬冶金結合、母材的熱影響很小而不影響基體性能又不變形的目的。

二、特點與用途

對金屬設備表面損傷的修補有很多方法和工藝可供選擇，例如電刷鍍、氬弧焊等技術。其中氬弧焊的優點是補材的可選面寬，補材與母材結合為冶金結合，結合強度高，但熱影響區大，易損傷基體性能，且變形大。而電刷鍍技術的熱輸量很小，但缺點是結合強度不高，而且對尖角損傷的修復性比較差。與以上方法相比較，對于金屬設備表面的少量缺陷，鑄造缺陷熔融填充修補填充修補技術則是理想的一種修復方法，其特點主要有：

（1）由于本技術是利用局部放電，熔焊過程中熱輸入量適當，熱影響區極小，工件無變形。

（2）本技術使用范圍廣：可以對各類結構鋼、不銹鋼、鑄鐵、鑄鋼、鎳等材質的表面缺陷進行修補。

（3）補材與基體金屬間的結合強度高，屬冶金結合。

（4）修補工藝簡單而完整，無需特殊技術。

（5）修補后加工余量小，用磨具、油石、銼刀打磨即可，省時省力。

（6）設備體積小，重量輕，攜帶方便。

（7）  可對各類滾筒、軸類、平面及特殊零部件進行快速修補。

（8）  可對各類大中型機器設備及其零部件進行現場或野外不解體修理。

三、設備參數

四、修補標準熱值設定表

五、補材類型