電鍍廢水目前已成為最難處理的廢水之一

一、電鍍廢水難點及處理思路
電鍍廢水隨著排放標準提高和回用要求的提高，目前已成為最難處理的廢水之一，分析目前工廠或園區(qū)的廢水情況，大體有以下幾個難點：
1、鎳、銅離子難達標：隨著國家新的GB21900-2008排放標準提高，傳統(tǒng)物化法很難達標，主要是銅與鎳與水中有機酸、氰化物等形成絡(luò)合物，傳統(tǒng)處理工藝通過調(diào)節(jié)PH值無法實現(xiàn)沉淀，添加次氯酸鈉也無法破絡(luò)。
解決辦法：回水科技采用電化法方法可以實現(xiàn)破絡(luò)，并采用污泥鐵氧體回流法增強處理效果。
2、破氰不徹底，成本高：采用堿式二次破氰是最常用的破氰方法，但當(dāng)水中含鎳鉻等其它物質(zhì)，完全破氰很難，或者說代價很高，破氰成本往往占水站處理成本的一半以上。
解決辦法：回水科技會同中科院開發(fā)堿式芬頓破氰，在同樣含氰廢水水質(zhì)條件下，采用堿式芬頓破氰徹底，無有害氣體產(chǎn)生，成本是傳統(tǒng)方法的1/2。
3、COD指標達不了標：電鍍行業(yè)COD是個新添加標準，電鍍行業(yè)COD主要是前處理除油脫脂、電鍍光亮劑、滾鍍等帶來，特別是茶籽粉和防染鹽，COD難降解，同時水體發(fā)黃難去除。
解決辦法：目前還沒有可行的辦法降低COD，只能通過高COD分質(zhì)收集處理，采用氣浮破乳與芬頓結(jié)合；禁止廢液進入污水處理站；禁止使用茶籽粉和防染鹽來解決COD超標問題。
4、污泥處理成本高：在前期設(shè)計時只考慮污水沒有考慮污泥，導(dǎo)致污泥處理成本過高，利用價值低。
解決辦法：回水科技在設(shè)計時候在水質(zhì)分流時考慮污泥的資源化收集，銅鎳有價值的重金屬單獨收集沉淀；在處理工藝中，盡量不采用石灰法，優(yōu)化污泥的處置。

二、 達標排放處理工藝說明
以下順序也為水質(zhì)分流優(yōu)先順序：
如果COD有排放標準要求的企業(yè)，車間內(nèi)分流以高COD分流優(yōu)先為原則，COD高于200mg/L都排入高COD廢水；其次為含氰廢水，含氰大于10mg/L排放含氰廢水；含鎳廢水，含鎳大于10mg/L排放含氰廢水；含鉻廢水，含鉻大于10mg/L排放含氰廢水；化學(xué)鍍鎳、焦銅、電解拋光排放絡(luò)合廢水；其它可以統(tǒng)一收集；廢液不進入水站。
1、高COD廢水：主要是前處理及滾鍍車間廢水，滾鍍車間含氰廢水必須單獨預(yù)處理，前處理有機廢水經(jīng)單獨收集后，經(jīng)隔油池用鋼帶刮油機除油處理后，再提升至氣浮池，并加入適量破乳劑，經(jīng)氣浮處理后出水自流入綜合水池。如果廢水中COD過高，要增加芬頓或生化裝置。
2、含氰銅廢水采用二級堿性氯氧化法進行處理。
（新工藝）堿式破氰：通常芬頓反應(yīng)為PH在3.8時，按比例添加硫酸亞鐵和雙氧水，產(chǎn)生羥基自由基來破氰，但含氰廢水在酸性下會產(chǎn)生氫氰酸有毒氣體，所以無法采用傳統(tǒng)芬頓破氰，我司與中科院開發(fā)堿式破氰設(shè)備，利用分子篩技術(shù)將催化劑固定，并將帶有催化劑的分子篩填充在反應(yīng)器里面，在通入含氰廢水同時通入復(fù)合氧化劑，利用催化劑和復(fù)合氧化劑產(chǎn)生羥基自由基來實現(xiàn)破氰反應(yīng)。
3、含鎳廢水：該含鎳廢水主要為硫酸鎳離子，原則上是可以利用膜濃縮工藝或樹脂吸咐工藝回收鎳濃液；根據(jù)我司經(jīng)驗，園區(qū)因為電鍍單個企業(yè)較多，真正將該廢水分流清楚是很難實現(xiàn)的；考慮到園區(qū)鎳混排的情況及回收價值的問題等因素，針對該廢水以鎳泥形式回收較為恰當(dāng)。
4、含鉻廢水中屬Cr6+屬一類污染物，根據(jù)環(huán)保部規(guī)定該廢水必須單獨收集處理。含鉻廢水收集后由泵提升至電化學(xué)一體機，反應(yīng)8～10分鐘，出水調(diào)節(jié)pH到8.5左右，自流進入反應(yīng)沉淀池3；經(jīng)泥水分離后上清液自流入綜合水池，污泥自流進入污泥濃縮池3，經(jīng)壓濾后的鉻泥外運處置，壓濾出水自流進入綜合水池處理。
5、絡(luò)合廢水主要包括化學(xué)鎳、焦磷酸銅、拋光廢水；該廢水都以絡(luò)合陰離子形式存在，分子結(jié)構(gòu)式非常強。其中化學(xué)鍍鎳廢水中Ni2+通常與鍍液中的穩(wěn)定劑檸檬酸等形成絡(luò)合離子形式存在，同時廢水中還存在次亞磷酸鹽，單一的方法很難將廢水中的污染物全部去除；焦磷酸銅廢水中的Cu2+主要以絡(luò)合離子Cu（P2O7）26-的絡(luò)合形式存在；
拋光工藝為機械拋光、電解拋光、化學(xué)拋光，各種拋光工藝使用的拋光劑及拋光液都不同；主要含有磷酸、鉻酐、檸檬酸及甘油或類似化合物組成的混合拋光液，以絡(luò)合陰離子形式存在。該廢水采用常規(guī)的化學(xué)法較難將絡(luò)合的鎳、銅離子去除。我們是將三股絡(luò)合廢水混合處理，采用氧化法破壞絡(luò)合物的方法，先調(diào)節(jié)pH至酸性，再投加強氧化劑破壞檸檬酸等絡(luò)合劑，同時將化學(xué)鍍鎳過程中排出的還原劑次磷酸酸鹽氧化成正磷酸鹽，并且在酸性條件下，焦磷酸銅、拋光液等絡(luò)合物極易被破壞，破絡(luò)后的廢水再進行中和、混凝沉淀的方法進行處理，拋光液中和時，加入廢水中的漂白粉溶液中的Ca2+可與磷酸鹽生成磷酸鈣、羥基磷酸鈣沉淀，從而達到同時去除Ni2+、Cu2+及焦磷酸鹽的目的。
6、混合廢水是由酸性吸收塔廢水、地面沖洗廢水、跑冒滴漏廢水等無法清污分流、分質(zhì)收集的廢水所組成，根據(jù)多項工程實施，此類廢水通過電化學(xué)一體機的處理，實現(xiàn)污染物的有效去除。反應(yīng)機理：詳見“高級電化學(xué)一體機”簡述。
廢水自流入綜合水池經(jīng)水質(zhì)水量節(jié)均勻后，pH值通常在5~7左右，會反應(yīng)出大量絮體，此時由泵提升至反應(yīng)池沉淀池，在池中加入適量PAM，泥水分離后上清液自流進入中間水池，調(diào)節(jié)pH至4，加入雙氧水，由提升泵提升進入電化學(xué)一體機，反應(yīng)后出水自流入連續(xù)沉淀池。利用各金屬最佳溶解pH值不同，在不同階段沉淀去除不通金屬污染，調(diào)節(jié)pH分至10.8、9.8、8.8、8.0，同時加入少量PAC、PAM助絮劑，經(jīng)泥水分離后，上清液自流進入氣浮池，泥水自壓到混合污泥濃縮池。進入氣浮設(shè)備處理后，浮渣自流進入混合污泥濃縮池，清液自流進入砂濾池和碳濾池，碳濾出水水中達到或優(yōu)于業(yè)主要求排放限值。此時廢水自流進入排放監(jiān)控池，進入中水回用系統(tǒng)深度處理中水回用。

二、中水回用膜系統(tǒng)工藝說明
1、 超濾
為了滿足用處理后的電鍍廢水來制作純水，所以在RO系統(tǒng)中增加超濾設(shè)備，其主要作用是過濾與去濁度、微生物等。
2、反滲透裝置
反滲透技術(shù)是近二十幾年來新興的高新技術(shù)，它利用逆滲透原理，采用具有高度選擇透過性的反滲透膜，能使水中的無機鹽去除率達到99%，同時，也能脫除水中的各種有機物、微粒，大大提高產(chǎn)品清洗合格率，且無污染，因而在純水制備方面得以廣泛采用。

本中水回用系統(tǒng)純水產(chǎn)水率在75%左右。純水出水指標見下表：

三、中水回用膜濃水處理
1、膜濃水原水水質(zhì)指標
因反滲透系統(tǒng)的工作是利用逆滲透原理，采用具有高度選擇透過性的反滲透膜元件來制造純水，通過高壓泵的推動力把經(jīng)過處理達標的電鍍廢水分離為純水和濃縮水；純水為生產(chǎn)所需的水，濃縮水為排放水。純水回收率為70％以上，膜系統(tǒng)的濃縮水排放為30%，濃縮倍數(shù)為3.3倍；膜濃水原水水質(zhì)指標見下表：

2、 膜濃水處理工藝流程說明
濃水作為中水處理系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水，雖不屬電鍍園區(qū)排入廢水，但其產(chǎn)生量較大，鹽份含量高，COD高，采用常規(guī)工藝處理有一定難度，必須單獨列出進行有針對性處理。
其水質(zhì)特點：一是含鹽量非常高，不適合采用常規(guī)生化方法進行處理，二是廢水中含有各類重金屬離子，且大部分以絡(luò)合態(tài)存在，是目前電鍍廢水中處理難度較大的一種。根據(jù)本工程設(shè)計原則，即廢水優(yōu)質(zhì)優(yōu)用，劣質(zhì)排放的要求，濃水經(jīng)電化學(xué)一體機處理后將實現(xiàn)達標排放，而新的標準也非常嚴格。故對其采取的措施必須慎重。
基于以上分析，本工程對濃水處理擬采用高級氧化電化學(xué)一體機＋混凝沉淀組合工藝。廢水先加酸（視情況）調(diào)節(jié)pH到5左右，通過高級氧化電化學(xué)一體設(shè)備破絡(luò)合預(yù)處理。電化學(xué)出水投加適量重金屬捕捉劑和NaClO；再進行混凝沉淀，上清液再經(jīng)砂濾，進一步去除廢水殘留的污染物，出水實現(xiàn)達標排放。沉淀泥渣和電化學(xué)浮渣進入污泥濃縮池，經(jīng)壓濾機壓濾后，交給有資質(zhì)單位處理。

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