WC67K全數控型折彎機，它控制形式和普通折彎機、簡易數控折彎機有著本質上的不同，是一種比較先進的板材折彎機床。 
 基本性能如下： 
一.它的平衡系統采用電液比例同步。通過液壓比例閥向兩只油缸精確供油，保證上刀架平衡，因此消除普通折彎機的頑癥——偏載現象。 
二.折彎角度控制：機床控制系統根據預先輸入數據，自動計算出上模具下刀深度值。通過C型架上的光柵尺測定上模具下刀運動位置，達到位置自動泄壓，停止下行。C型架安裝在折彎機吼口的下方，從而克服了機身受壓帶來的剛性變形誤差。保證任何厚度板材的折彎精度。 
 三.后定位。后定位的兩塊擋料擋齒可以按輸入數據自動做縱向、橫向、上下全方位移動，配合折彎工作，無須手動調整。 
 四.補償機構。為了得到最高的折彎精度,可配置下工作臺液壓補償機構，消除下工作臺的受壓變形。補償壓力的大小，是機床控制系統，根據輸入數據自動計算，自動調整。 基本配置： 
一．數控系統：荷蘭DELEM公司DA69或DA65系統。 日本安川伺服電機。 安川驅動單元。 
 二．液壓系統：德國BOSCH（博世）或HOERBIGER（賀爾碧格） 1．主減壓閥 2.電液比例平衡閥 3. 換向閥 4.壓力繼電器（電子壓力表） 
 三．油缸：全套日本華爾卡或美國特康密封件。 
四．油泵：美國PARKER、日本油研或德國BOSCH，內嚙合齒輪泵。 
五．全套管路接頭：美國PARKER。 
六．電氣：施耐德中間繼電器。日本安川伺服電機。安川驅動單元。ABB主電機。德國海德漢光柵尺。 
七．滾動元件：德國博世力士樂導軌、德國BLIS大導程精密滾珠絲杠。 
八．光柵電子尺：海德漢。 
數控機構： 
一．Y1、Y2軸：折彎角度控制。 
 二．X軸：后定位擋料器前后移動控制。 
 三．R軸：后定位擋料器上下移動控制。 
四． Z1、Z2軸：后定位擋料器上的兩只擋齒左右移動控制。 電液伺服同步全數控液壓折彎機。
WC67Y系列液壓折彎機
結構與特點
全鋼焊接結構，振動時效處理消除內應力，有很好的剛性與穩定性。
采用機液同步系統（將滑塊的傾斜度通過機械信號傳輸給液壓同步系統，使滑塊平穩運動）。
采用小扭軸快速平衡，下死點機械擋塊，平穩性好，精度高。
抗偏載能力強
采用下工作臺上加裝撓度補償裝置

一、整機主要性能特點： 1、機架采用全鋼整體焊接結構，通過正火及高頻振動消除內應力，保證機床的整體精度，有極佳的剛度，有極好的抗扭曲、抗傾斜能力。加厚的工作臺板、加厚的滑塊，使整機具有很高的剛性，因此折彎時滑塊、工作臺變形極小，工件具有極好的直線度和角度一致性。 2、參照德國DIN55222T2-80標準設計。 3、液壓系統采用集成式控制系統，減少管路安裝，采用進口密封圈，提高了機床的工作穩定性，外形美觀簡潔。 4、機床的主油缸活塞采用了航天技術-表面鎳磷處理，其硬度可達HRC60以上，與活塞相對運動的導套采用了有自身潤滑性的鋅基耐磨合金，可使油缸長期處于良好的工作狀態。 5、采用扭軸同步，機械擋塊，可靠、經濟、精度高。 6、后擋料距離、上滑塊行程由數控系統自動調節，亦可手動調節方便操作。 7、上模配有繞度補償機構。