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安徽著名產品 液壓擺式剪板機 液壓數控剪板機 安徽名牌
優點：液壓閘式剪板機屬第二代液壓剪板機?，F世界各國著名生產廠家均以生產液壓閘式剪板機為主流，液壓擺式剪板機基本已被淘汰。液壓閘式剪板機與液壓擺式剪板機相比具有剪切精度高，剪切角可調，刃口使用壽命長等優點。
一． 閘式剪板機剪切精度高
A． 擺式和閘式的刃口與刃口間隙均為0.04mm。但擺式機的擺臂與擺架體之間軸承連接的游隙無法消除，游隙與刃隙相加剪切精度誤差一般都在0.1mm以上。而閘式剪板機刀架體后導軌被背后有壓緊彈簧墊的軸承壓緊使前后導軌間均無游隙，游隙與刃隙相加精度誤差保持在0.04mm以下，這樣剪切材料可以做到更加光滑，無毛次。
B． 由于擺式剪板機的刀架體本身就是弧形的，它是以弧線的點接觸來保證剪切材料的直線度，不如閘式剪板機以本身刀架體的直線保證剪切材料的直線度來得精確。
C． 4000mm擺式剪切機刀架體中間讓刀現象較為嚴重，剪切材料中部分切口帶毛邊。這種狀況無法避免。
二． 液壓閘式剪板機剪切角度可調
在剪切厚度小于20mm的板材時，擺式剪板機因無法做到剪切角可調，所以剪出的材料存在麻花狀的扭曲，剪下的材料越窄扭曲變形越大。 而閘式剪板機可以做到剪切角無級調節,剪下的板材不易扭曲變形,保證工件的加工精度。還有更為重要的是剪切角增大后剪切力更為強勁。
三． 液壓閘式剪板機刀口使用壽命長
液壓擺式剪板機上刃口不能使用4面剪切。因為擺式剪板機刀體架的運動線路是弧形的，所以只能使用菱形刀口進行兩面剪切。而閘式剪板機刀架體為上下直線運動，它的上、下刀面可以使用4面剪切，因而閘式剪板機刀片的使用壽命比擺式的高出一倍。
比較而言，擺式剪板機在設計上還存在許多無法解決的問題。如：3200mm以上的機床刀架體的強度就難以保證；它的內置式油缸半圓塊的潤滑油難以加注；油缸不易修理；機架受力不均；刀隙精度調準困難；剪切小于20mm的板材無法使用后擋料裝置等等。
² 采用了整體焊接機架結構，并經振動時效處理，機床剛性好，精度高，精度保持性好。
² 采用了三點支承滾動式導軌，上刀架在滾動導軌間作無間隙滾動，轉動手輪即可調節刀片間隙，刀片間隙值與間隙表上顯示的板厚相對應。
² 活動式刀片支座及四刃長刀片，方便調節刀片間隙均勻度，提高剪切質量，延長刀片使用壽命。
² 采用了串聯式油缸同步系統，機床受力均勻，通過調節串聯油缸油量，可以很方便地調節剪切角，以適應剪切不同板厚的需要。
² 采用了機動后擋料裝置和電子計數器，方便調節后擋料的位置。
² 液壓壓料器使剪切更可靠。
² 球形滾珠托料臺及托料棒，方便用戶剪切喂料。
² 垂直于下刀片的帶鋼直尺前擋料器，適應用戶前定位操作要求。
² 液壓系統采用皮囊式蓄能器作為輔助能源，同時吸收壓力沖擊，機床運行平穩，噪音低。
² 贈送一套MD11-1型簡易單軸數控系統
l 數控系統簡介：結構方面采用直接控制電機的模式，維修方面的簡易型，做到系統及配件的隨時更換
l 10個工步的編程，可隨時更改不同的尺寸
l 方便調試安裝，用手動模式調較所需尺寸。
l 直接控制電機，要達到反復定位的準確性，以及電器的耐用性系統具有參數修改功能，參數包括：傳動系數、減速距離、慢速時間、前后軟限位等
l 適用于單軸控制剪板機后檔位控制
機器為全鋼焊接機構，液壓上傳動，振動消除應力，機器強度高、剛性好。液壓擺式剪板機是通過采用主油缸（固定在墻板上）做向下剪切運動、氮氣缸回程，因此簡化液壓系統、運行更穩定。擺式剪板機的上刀架在剪切過程中繞一固定軸線作圓弧擺動，通過杠桿作用，支點受力小，可提高剪切刃壽命、機器壽命，整機結構緊湊，并能無極調節上刀架的行程量，大大提高工作效率；
2、數控系統功能（荷蘭 Delem）：全中文顯示，便于操作。后擋料裝置為機動塊調整，具有單向和雙向定位功能，能有效消除絲杠間隙，具有退讓選料功能，避免擋料裝置與工件的干涉，減少磨損，提高定位精度，具有自動或手動搜索參考點功能。具有斷電位置記憶功能，對參數、位置及程序進行現場保護。具有多步加工編程功能，可實現多步動運行，完成多工步零件一次性加工，提高生產效率；
3、采用防護柵與電器箱聯鎖人生安全保護裝置；
4、采用先進的集成式液壓系統，可靠性好；
5、機器采用機 械式扭力同步；
6、配埃斯頓(Estun)E10型折彎機專用數顯裝置；
7、配進口高性能旋轉編碼器反饋計數；
8、配國內名牌液壓集成系統；
9、配法國施耐德或德國西門子低壓電氣；
10、配PARKER油缸密封件；
11、配T型絲桿控制后擋料前后運動；
12、配加工凸工作臺補償裝置；
13、配標準上下模具。
主要配置：
1、電氣控制主要電器元件由施耐德生產。
2、油缸的主要密封件由日本華爾卡公司生產。
3、液壓系統全部采用插裝閥控制，液壓主原件采用德國HOERBIGER公司。
4、刀片由上海機械廠生產的“上刀牌”刀片（6CrW2Si）。
5、液壓泵采用航天標準低噪音內嚙合齒輪泵NT3系列（上海誠捷）。
6、選用中國臺灣HIWIN 直線導軌和滾珠絲杠。
7、選用日本松下Panasonic 或者 三菱 伺服驅動器和伺服電機。
8、液壓系統選用德國EMB管路接頭，保證液壓系統長期運行中的穩定。
剪板機是機加工中應用比較廣泛的一種剪切設備，它能剪切各種厚度的鋼板材料。常用的剪板機分為平剪、滾剪及震動剪3種類型。平剪機是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板機多為機械傳動，大于10mm的為液壓動傳動。一般用腳踏或按鈕操縱進行單次或連續剪切金屬。操作剪板機時應注意：
(1)工作前要認真檢查剪板機各部是否正常，電氣設備是否完好，潤滑系統是否暢通;清除臺面及其周圍放置有工具、量具等雜物以及邊角廢料。
(2)不要獨自1人操作剪板機，應由2—3人協調進行送料、控制尺寸精度及取料等，并確定由1人統一指揮。
(3)要根據規定的剪板厚度，調整剪板機的剪刀間隙。不準同時剪切2種不同規格、不同材質的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整，不準剪切無法壓緊的較窄板料。
(4)剪板機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必須安裝防護罩。
(5)剪板機操作者送料的手指離剪刀口應保持最少200mm以外的距離，并且離開壓緊裝置。在剪扳機上安置的防護柵欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作業后產生的廢料有棱有角，操作者應及時清除，防止被刺傷、割傷。
成形長邊零件只需一人操作。
1、液壓傳動、擺式刀架，機架整體焊接堅固耐用， 使用蓄能器油缸回程平穩迅速。
2、具有無級調節行程的功能，上刀有兩個刃, 下刀有四個刃, 上下刀片刃口間隙量用手柄調節，刀片間隙均勻度容易調整。
3、防護柵與電氣聯鎖確保操作安全。
4、機床壓板采用獨立液壓式壓具，每個壓具的末端均有塑料墊腳。
5、后擋料專用剪板機數控系統E20.剪切次數有數字顯示裝置。
6、滾動托料裝置在減少摩阻力的同時，還可以保證工件表面不被劃傷。
7、全鋼焊接結構，振動消除應力，強度高，剛性好。
8、液壓上傳動式，平穩可靠
閘式剪板機采用框架結構采用全鋼焊接；四角八面直角導軌、精度高，剛性好，并采用液壓預緊。液壓系統采用二通插裝集成閥；整個系統采用“PLC”可編程序控制器；并可配置行程數顯、光電保護裝置及移動工作臺（方便更換模具），閘式剪板機具有上滑塊及下液壓墊的雙動功能，工作壓力行程可在規定范圍內按工藝要求調節，操作簡便采用按鈕集中控制。具有調整、手動及半自動三種操作方式。
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