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XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)是總結(jié)了流化床、熱破碎、旋流和分級技術(shù)的基礎(chǔ)上開發(fā)、設(shè)計的一種熱效率高、適應(yīng)范圍廣的新型干燥設(shè)備。經(jīng)加熱（或除濕）的空氣以適宜的噴動速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌破碎干燥室，對物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，形成較大的比表面積，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在干燥室底部，較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進(jìn)一步干燥，并被分級
工藝流程圖：
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)特點：
▲干燥粘性物：
干燥器內(nèi)錐體結(jié)構(gòu)、氣流對壁的沖刷和攪拌器的結(jié)構(gòu)，決定了能處理一定粘性的物料。
▲干燥熱敏性物料：
由于干燥時間短，物料與熱空氣相對速度大且最熱空氣不與已干物料直接接觸，故適用處理熱敏性物料。
▲干燥強(qiáng)度高：
由于干燥過程中物料受到破碎、沖刷、碰撞，表面積增大，強(qiáng)化了干燥；同時由于最熱空氣不直接接觸已干物料，可以使進(jìn)風(fēng)溫度高于物料熔點，因此該設(shè)備干燥強(qiáng)度高。
▲有效控制終水份和細(xì)度：
通過干燥塔內(nèi)設(shè)置內(nèi)置物（旋流片、陶析環(huán)或分級器），并與進(jìn)出風(fēng)溫度的統(tǒng)一協(xié)調(diào)，對終水份和成品細(xì)度加以有效控制。
▲環(huán)保達(dá)標(biāo)：
系統(tǒng)在微負(fù)壓下操作，消除操作環(huán)境污染，并根據(jù)不同物料采用不同的除塵方式和除塵材質(zhì)（脈沖袋式除塵器、水浴除塵器、文丘里濕式除塵器等）。
▲勞動強(qiáng)度低：
根據(jù)不同的物料，加料器和出料器采取不同的形式，以達(dá)到自動、聯(lián)續(xù)加料和順暢出料的目的。
▲最佳功率匹配：
根據(jù)不同的物料性質(zhì)（密度、堆密度、粘度、細(xì)度、初水份、終水份、休止角等），鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、攪拌器、加料器等配備最佳功率。
系統(tǒng)選擇
根據(jù)干燥物料的物性，主要考慮干燥產(chǎn)品水份、熱敏性、選擇干燥配套方式、多數(shù)產(chǎn)品選擇閃蒸干燥基本配置方式能滿足生產(chǎn)工藝要求，配套方式可參考系統(tǒng)配置選擇圖。
加熱方式與配置 加熱器是為閃蒸干燥輸送熱源設(shè)備，對空氣的加熱方式可采用蒸汽換熱或蒸汽電加熱（c）、熱風(fēng)爐 間接加熱（a）、燃?xì)庵苯蛹訜幔╞）、采用燃煤、油、氣等為加熱燃料，輸入熱風(fēng)溫度可在100- 600℃。
送料器送料器是各種濕度級粘度的物料連續(xù)不斷地送入干燥機(jī)內(nèi)，依據(jù)不同物性設(shè)計送料機(jī)的結(jié)構(gòu)，送料 方式分為單、雙螺旋，有軸無軸螺旋和多軸螺旋等，為防止送料倉膨料，增加壓下裝置，在輸送液態(tài) 物料時，用特殊送料方式進(jìn)行輸送。
干燥主機(jī)（干燥室） 干燥主機(jī)呈圓形結(jié)構(gòu)，干燥室中設(shè)定打散葉片、干燥室底部設(shè)有環(huán)隙，干燥室底部形狀、環(huán)隙等因 素隨干燥物料的改變進(jìn)行調(diào)整，干燥室直徑尺寸從250-2750mm變化，干燥室溫度可高達(dá)600℃。
物料搜集器由干燥室干燥后的物料進(jìn)入搜集器搜集，干燥后粉體的比重、粒度、粘附性對搜集器的選擇配置 有密切關(guān)系，搜集器的選擇常用a1 b1 形式，材質(zhì)要從物料防腐、耐熱等方面選擇。 在干燥工藝中有特殊物性和特種工藝要求的物料干燥，如惰性氣體保護(hù)、熱敏性、抗靜電性、都應(yīng)采 用不同的符合工藝的系統(tǒng)配置方式
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)技術(shù)參數(shù)：
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型號 |
主機(jī)內(nèi)徑
（mm） |
風(fēng)量
（m3/h） |
水份蒸發(fā)量
（kg/h） |
裝機(jī)容量
（kw） |
最大高度
（m） |
占地面積
（m2） |
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XSG-2 |
200 |
350-500 |
12-17 |
6-10 |
3.5 |
10 |
|
XSG-4 |
400 |
1150-2000 |
40-70 |
12-18 |
4.2 |
18 |
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XSG-6 |
600 |
2450-4500 |
80-150 |
20-25 |
5.2 |
25 |
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XSG-8 |
800 |
4500-7550 |
150-250 |
27-32 |
5.6 |
32 |
|
XSG-10 |
1000 |
7000-12500 |
230-420 |
40-47 |
6.2 |
38 |
|
XSG-12 |
1200 |
10000-18000 |
300-600 |
50-65 |
7.0 |
45 |
|
XSG-14 |
1400 |
13500-23500 |
450-750 |
60-72 |
7.4 |
55 |
|
XSG-16 |
1600 |
18000-32000 |
600-1200 |
70-90 |
8.0 |
75 | 注意：
1、水份蒸發(fā)量是以進(jìn)風(fēng)溫度180℃，出風(fēng)溫度80℃ 時計算的最大水份蒸發(fā)量；
2、最大高度和占地面積視實際情況布置，表中數(shù)據(jù)僅供參考
干燥物料舉例：
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物料名稱 |
進(jìn)風(fēng)溫度
（℃） |
初水份
（％） |
終水份
（％） |
物料名稱 |
進(jìn)風(fēng)溫度
（℃） |
初水份
（ ％） |
終水份
（ ％） |
|
硬脂酸鋅 |
150 |
40 |
0.5 |
白炭黑 |
280 |
82 |
5.0 |
|
硬脂酸鈣 |
160 |
45 |
2.0 |
人造冰晶石 |
300 |
30 |
0.8 |
|
硬脂酸鋇 |
160 |
45 |
0.5 |
高嶺土 |
420 |
40 |
1.0 |
|
硬脂酸鎂 |
140 |
45 |
4.0 |
4A分子篩 |
200 |
30 |
2.0 |
|
硬脂酸鉛 |
120 |
45 |
1.0 |
白云石 |
310 |
65 |
0.5 |
|
硬脂酸鎘 |
110 |
50 |
0.5 |
鐵酸鹽 |
500 |
40 |
1.0 |
|
硬脂酸鐵 |
110 |
40 |
3.0 |
Y型稀土分子篩 |
250 |
70 |
25.0 |
|
二鹽基亞磷酸鉛 |
160 |
45 |
0.3 |
甲苯岐化催化劑 |
180 |
40 |
8.0 |
|
三鹽基硫酸鉛 |
180 |
30 |
0.5 |
碳酸鋁 |
450 |
80 |
5.5 |
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阿特拉津 |
160 |
40 |
1.0 |
氫氧化鋁 |
200 |
55 |
1.0 |
|
巴單 |
150 |
20 |
1.0 |
氧化鋁 |
250 |
70 |
12.5 |
|
殺蟲單 |
140 |
30 |
1.0 |
氧化亞銅 |
140 |
40 |
1.0 |
|
精喹禾靈 |
50 |
58 |
1.0 |
均苯二甲酸 |
150 |
25 |
1.5 |
|
掃螨凈 |
140 |
25 |
1.0 |
三苯基醋酸錫 |
110 |
25 |
1.0 |
|
三環(huán)唑 |
120 |
28 |
1.0 |
鳥苷 |
180 |
40 |
1.0 |
|
代森錳鋅 |
110 |
30 |
2.0 |
群青 |
160 |
40 |
1.0 |
|
滅多威肟 |
70 |
20 |
1.0 |
堿性嫩黃 |
150 |
40 |
0.3 |
|
多效唑 |
120 |
26 |
1.0 |
酞菁藍(lán) |
150 |
70 |
1.0 |
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溧粉精 |
150 |
60 |
6.0 |
蒽昆 |
150 |
40 |
1.0 |
|
二氯異氰尿酸鈉 |
200 |
25 |
2.0 |
鉛鉻黃 |
150 |
60 |
1.0 |
|
三氯異氰尿酸 |
160 |
20 |
1.0 |
氧化鐵紅 |
280 |
70 |
1.0 | | 
