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磁粉離合器及磁粉制動器是利用電磁效應下的磁粉來傳遞轉矩的，具有激磁電流和傳遞轉矩基成線性關系、響應速度快、結構簡單、無沖擊、無振動、無噪音、無污染等優點，是一種多用途性能優越的自動控制元件，廣泛應用于各種行業中機械的加載、制動以及卷繞系統中收卷和放卷的張力控制。
一般應用示意圖(用于張力控制)：
放卷：
放卷的張力由放卷裝置中的磁粉制動器的制動轉矩控制，隨著卷繞物的卷徑的不斷減小必須不斷減小制動轉矩，圖中用張力檢測器來檢測卷繞物的張力，由張力控制儀自動控制磁粉制動器的轉矩，使張力恒定。
收卷：
收卷速度正常比物料的線速度快，所以磁粉離合器工作在滑差狀態，張力由磁粉離合器的轉矩來控制，為了保持張力的恒定，必須按卷徑的大小來增加或減小磁粉離合器的轉矩。
特點：
激磁電流與轉矩成線性關系：
磁粉制動器的轉矩跟激磁電流的大小基本成線性關系，通過改變激磁電流的大小可以任意調節控制轉矩的大小。
穩定的轉速---轉矩特性
當激磁電流保持不變時，轉矩將會穩定地傳遞，不會受到轉速變化的影響。此特性用在張力控制上，只需要調節激磁電流便能準確地控制轉矩，從而達到控制張力的目的。
有效的散熱裝置及其負載特性：
連續滑動摩擦免不了發熱，磁粉離合器、磁粉制動器有完備的散熱裝置，其中定子水冷和定子轉子雙水冷產品可以滿足大功率滑差的需要。
產品的散熱條件一定時，產品所允許的最大滑差功率是定值，其轉矩和轉速可以在一定范圍內相互補償。當然轉矩和轉速都不可超過其最大值。
例：FZJ-10型磁粉制動器：
其滑差功率p=8KW,當其轉矩M=100Nm使用時：
n=9550*p(kw)/M(Nm)=780rpm
即轉矩為100Nm時，轉速不能超過780rpm.
如轉速在n=1500rpm時連續運行，則允許轉矩為
M=9550p/n=9550*8/1500=51Nm
即如轉速提高為1500rpm時，轉矩只能在51Nm下連續使用控制功率?。?br />
磁粉離合器、磁粉制動器是利用電磁效應下的磁粉來傳遞轉矩的，可以用很小的電功率控制很大的傳遞功率，很容易用電子線路和計算機控制，可以很方便地應用于各行各業中。
快速響應特性：
磁粉離合器、磁粉制動器因其固有的結構特點確定了該種產品的無響應時間、轉矩上升時間及轉矩下降時間都極短，此特性決定了磁粉離合器、磁粉制動器可以應用于需頻繁啟停、換向的應用場合。特殊需要的可以經過進一步的優化機械部分和改進加載電源提高響應速度。以5kgm的磁粉制動器為例，其無響應時間為25ms，其轉矩上升下降時間分別為270ms和350ms。
磁粉制動器選型
磁粉離合器、磁粉制動器的選型一般以所需傳達最大轉矩為依據來選定，并同時注意保證實際滑差功率小于磁粉離合器、制動器的允許滑差功率。
計算公式如下：
實際滑差功率P=2×3.14×M×n/60=F·V(單位：W)
式中：M ----- 實際工作轉矩（N·m）
F ----- 張力（N）
n ----- 滑差轉速（r/min）
V ----- 線速度（m/s）
在無變速機構的情況下，卷繞材料所需的最大張力與最大卷繞半徑的乘積應小于磁粉制動器的額定轉矩。此外，磁粉離合器的選擇還與其位置有關系：在滑差功率匹配的前提下，把 磁粉離合器放在高速級，則可以選擇較小規格的離合器，其體積、成本也相應下降。當小規格磁粉離合器不能匹配，而需較大磁粉離合器時，應將其置于傳動機構的中部或后部，以增大工作轉矩降低滑差轉速。
磁粉離合器、磁粉制動器在散熱條件一定時，其滑差功率是一定值，因此其實際工作轉矩與轉速可以相互補償，即滑差轉速提高時，則許用轉矩將相應下降，但最高轉速不得高于其許可轉速。
例：FZ10磁粉制動器，其額定轉矩M=100N.m,滑差功率P=7KW
則額定轉速n=9550*P/M=9550*7/100=668.5r/min
若實際滑差轉速n=1500r/min(式中9550為常數系數)
則許用轉距應為M=9550*P/n=9550*7/1500=44.6N.m
（式中：9550為常數系數）
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