特點：

1.酒精回收：回收能力大，采用真空濃縮流程。比老型同類設(shè)備提高生產(chǎn)率5~10倍，降低能耗30%，具有投資小，回收效益高的特點。

2.濃縮液料：本設(shè)備采用外加熱自然循環(huán)與真空負(fù)壓蒸發(fā)相組合的方式，蒸發(fā)速度快，濃縮比重可達1.3：液料在全密封狀態(tài)無泡沫濃縮，用本設(shè)備濃縮出來的藥液，具有無污染，藥味濃的特點，而其清洗方便（打開加熱器的上下蓋即可進行清洗）。本設(shè)備操作簡單，占地面積小。加熱器、蒸發(fā)器采用不銹鋼保溫結(jié)構(gòu)，保溫層外用不銹鋼薄板制作外殼，表面做鏡面或亞光處理。

工作原理:熱空氣切線進入干燥器底部，在攪拌器帶動下形成強有力的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場。濕物料由螺旋加料器進入干燥器內(nèi)，在熱風(fēng)和旋轉(zhuǎn)攪拌槳的共同作用下，物料受撞擊、磨擦及剪切塊狀物料迅速粉碎分散流態(tài)化，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥成為粒狀或粉末狀產(chǎn)品。脫水后的干物料隨熱氣流上升，通過分級器篩選，得到粒度適宜、濕分合格的物料，由旋風(fēng)分離器和除塵器回收成為粒狀或粉末狀產(chǎn)品。

特點:
 .干燥強度大，可達68000K√／(h .m3.)；
 .能處理非粘性和粘性的，甚至粘稠的膏狀物料
 .設(shè)備體積小，是同樣生產(chǎn)能力噴霧干燥設(shè)備體積1／4左右
 .干燥時間短，適用于熱敏性物料的干燥；
 .物料能一次成粉，無需進一步粉碎；
 .密閉操作，對環(huán)境無污染；
 .旋流、流化、噴動及粉碎分級技術(shù)的有機結(jié)合。

   本裝置適用于濾餅狀、膏糊狀、泥漿狀以及粉狀和顆粒狀物料的干燥。
   廣泛用于礦產(chǎn)、化工、醫(yī)藥、輕工、食品等行業(yè)。如：碳酸鋇、碳酸鍶、氰尿酸、輕質(zhì)碳酸 鈣、淀粉、染料、高嶺土、五氧化二釩、硫酸鋅、磷酸氫鈣、活性氧化鋅、白灰黑、全霉素、磁
 性材料以及氧化鋁等。

                 筒體直徑     主機尺寸        主機功率            處理風(fēng)量    蒸發(fā)水量   占地尺寸
   型 號        (mm)         (mm)             (Kw)             (m3／h)      (Kg／h)     (mm x mm)
    YXG-2      φ200    φ250x2800    O．75- 2．2     300-800      10-20      3500x2500
    YXG-3      φ300    φ350x2800      3—4              600-1500     20-50      3800x2700
    YXG-4      φ400    φ450x3000     4- 7．5         1250-2500    25-70      4000X3000
    YXG-5      φ500    φ550x3200    5．5—11       1500-4000    30-100     4200x3200
    YXG-6      φ600    φ650x3500    7．5—18．5   2500-5000   40-200     4250x3250
    YXG-8      φ800    φ850x4000    11- 18．5     3000-8000    60-600     4500x3500
    YXG-10    φ1000   φ1050x4500    15—30     5000-12500  100－1000  4750x3750
    YXG-12   φ1200  φ1250x5000    15—37    70000-20000   150－3000  5000x4000
    YXG-16   φ1600  φ1700x5500    37 55       20000-40000   700-5000  6000X5000

安裝于以下通用設(shè)備：反應(yīng)鍋，不銹鋼反應(yīng)釜，保溫桶、高剪切乳化機、食品攪拌機、不銹鋼保溫水箱廠、生物發(fā)酵罐、不銹鋼人孔蓋、蒸發(fā)器設(shè)備等行業(yè)做為加熱、混合調(diào)配或殺菌處理。特別適合于無蒸汽熱源的單位與科研機構(gòu)的小、中試使用。并可按工藝需要采用全封閉式結(jié)構(gòu)
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