數(shù)控切割機(jī)價(jià)格丨數(shù)控等離切割機(jī)價(jià)格丨數(shù)控火焰切割機(jī)價(jià)格丨火焰切割機(jī)價(jià)格丨等離子切割機(jī)價(jià)格
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一、產(chǎn)品簡介
大型龍門式數(shù)控火焰等離子兩用切割機(jī)是一種高精度鋼板熱切割的自動(dòng)化設(shè)備,用于各種異形碳鋼、錳鋼、不銹鋼等金屬材料的大、中、小型板材下料。該機(jī)型主要特點(diǎn)是采用了雙邊驅(qū)動(dòng)的傳動(dòng)方式,機(jī)器運(yùn)行平穩(wěn)、定位精度高、外形簡潔美觀,模塊化設(shè)計(jì)使得機(jī)器零部件的互換性強(qiáng),設(shè)備的功能擴(kuò)展更為簡便。該設(shè)備已在造船工業(yè)、重型機(jī)械、化工設(shè)備、鍋爐制造、機(jī)車車輛、石油化工、礦山設(shè)備等制造行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。
二、機(jī)械部分:
1、橫梁采用箱式結(jié)構(gòu),具有剛性好,精度高,自重輕,慣量小的特點(diǎn),有效的防止結(jié)構(gòu)變形。
2、縱向?qū)к壊捎酶呔染?dǎo)軌,經(jīng)精密加工的滑動(dòng)導(dǎo)軌緊固在帶支座的鋼架基礎(chǔ)上,并配有調(diào)節(jié)螺栓,以便安裝和調(diào)整。縱向的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)裝在縱向端架內(nèi),低位置的設(shè)計(jì)使傳動(dòng)更加合理、平穩(wěn)。縱向端架底部有前后兩個(gè)滾動(dòng)輪可沿導(dǎo)軌平滑滾動(dòng),前后端裝有導(dǎo)軌刮屑器以保證導(dǎo)軌表面無雜物,為確保機(jī)器的導(dǎo)向精度,本機(jī)在橫向傳動(dòng)、割炬升降都加設(shè)了高強(qiáng)度線性導(dǎo)軌。而精密加工的齒輪和齒條保證了機(jī)器的縱、橫向傳動(dòng)精度并消除了間隙。
3、機(jī)器的驅(qū)動(dòng)是由可靠的步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的。縱向和橫向的驅(qū)動(dòng)裝置都由驅(qū)動(dòng)齒輪和精密齒條組成,齒輪和齒條間的嚙合可自動(dòng)消隙,從而保證了機(jī)器在連續(xù)運(yùn)動(dòng)中的高精度。
4、升降調(diào)節(jié)裝置:
升降裝置為同行最優(yōu),采用減速電機(jī)直傳絲桿,帶動(dòng)割炬升降,其中影響整機(jī)切割精度的關(guān)鍵部位-導(dǎo)向桿選用雙圓柱直線導(dǎo)軌,保證上下方向運(yùn)行平穩(wěn)可靠各割縫的垂直度。
5、簡單易用的自動(dòng)編程系統(tǒng),使數(shù)控編程不再復(fù)雜,輕而易舉。
三、數(shù)控系統(tǒng)的介紹:
1、機(jī)箱采用全鋼防磁結(jié)構(gòu)系統(tǒng)高可靠設(shè)計(jì),具有超強(qiáng)的抗等離子干擾,防雷擊浪涌的能力
2、等離子加工時(shí),具有自動(dòng)完成拐角速度控制的能力,防止出現(xiàn)斷弧;
3、具有割縫自動(dòng)補(bǔ)償,斷點(diǎn)恢復(fù),自動(dòng)斷電恢復(fù),回退的功能;
4、選段功能任選穿孔點(diǎn)加工時(shí),可以對廢料充分利用適用于厚板的外延穿孔,大大節(jié)省預(yù)熱時(shí)間,極大方便用戶的操控。
5、采用了特殊的小線段處理功能,可廣泛用于金屬下料,廣告,鐵藝等;
6、中英文操作界面轉(zhuǎn)換,動(dòng)態(tài)圖形顯示,1-8倍的圖形放大動(dòng)點(diǎn)自動(dòng)跟蹤;
7、含有常用的基本加工零件圖庫,極大地方便用戶;
8、采用U盤讀取程序,超大用戶程序存儲(chǔ)容量加工程序不受限制;
9、具有軟件及時(shí)升級的功能;
10、系統(tǒng)的操作顯示,采用逐級功能窗口提示方式,一目了然;
11、具有鋼板校正功能;
四、基本配置及技術(shù)參數(shù)
序號
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項(xiàng) 目
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數(shù)量規(guī)格
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1
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機(jī)床軌距(㎜)
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4000
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有效切割寬度
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3200
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2
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機(jī)床軌長(㎜)
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12000
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有效切割長度
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10000
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3
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驅(qū)動(dòng)方式
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雙邊
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4
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橫向移動(dòng)體
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1組
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5
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火焰單割炬
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1把
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6
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等離子割炬
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1把
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7
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數(shù)控系統(tǒng)
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1套
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8
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驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)
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3套 高細(xì)分步進(jìn)電機(jī)
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9
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橫向氣路電纜傳動(dòng)(拖 鏈)
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1套
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10
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橫向?qū)к?/span>
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精密雙軸心直線導(dǎo)軌
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11
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縱向?qū)к?/span>
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精磨特制導(dǎo)軌
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12
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自動(dòng)編程套料軟件(法國TYPE3 CRACK)
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1套
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13
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等離子電源(國產(chǎn)標(biāo)配)100A
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1臺(tái)
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14
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切割方式
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氧/丙烷(乙炔)、等離子
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15
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火焰切割厚度(㎜)
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6-200
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16
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等離子切割厚度(㎜)
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質(zhì)量切割0.5-12mm
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穿孔切割:0.5-12mm
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最大切割20mm
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17
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割炬升降行程(㎜)
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1-250mm
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18
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等離子切割速度
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10m/min
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19
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火焰切割速度
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50~700mm/min
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20
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割炬升降距離
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≤200mm
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21
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直線重復(fù)精度
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±0.2mm/10m
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22
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環(huán)境溫度
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-5~45℃
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23
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相對濕度
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<95%無冷凝
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24
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周邊環(huán)境
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通風(fēng),無較大沖擊
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25
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電源、電壓
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220V\380V±10%
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26
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電源頻率
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50Hz
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| 數(shù)控切割機(jī)操作工注意事項(xiàng) |
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1、開機(jī)前應(yīng)率先檢查氣路是否正常,電路電線是否裸露或斷開,如發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)上報(bào)設(shè)備部維修。
2、行進(jìn)前應(yīng)觀察切割平臺(tái)上方是否存在影響數(shù)控機(jī)行進(jìn)的障礙物,如發(fā)現(xiàn)立即清理。
3、割炬移動(dòng)前,應(yīng)先調(diào)整高度,避免撞擊障礙物,以致撞歪或撞壞割炬。
4、火焰機(jī)開氣前要確認(rèn)氣管接頭是否上緊,開氣后要檢查是否漏氣,如發(fā)現(xiàn)問題必須立即處理,不能帶患操作。 注意:火焰切割機(jī)禁止使用帶有油污的工具、手套等接觸氧氣瓶閥門---橡膠膠管(包括氣表),氣路部分拆卸時(shí)嚴(yán)禁沾染油污。
5、禁止帶電拆卸自動(dòng)點(diǎn)火裝置,防止高壓觸電。
6、上下板料時(shí)要遵守安全操作規(guī)程,避免人身安全事故或與數(shù)控切割設(shè)備碰撞。
7、數(shù)控切割機(jī)氣路凍結(jié)時(shí),嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊,可用40—50度溫水溶化。
8、數(shù)控切割機(jī)工作過程中如發(fā)生意外停電,應(yīng)及時(shí)關(guān)閉主電源,避免復(fù)電時(shí)瞬間高壓損壞或燒毀電器。
9、數(shù)控切割機(jī)機(jī)床開動(dòng)后,不可接觸機(jī)器運(yùn)動(dòng)部位,以免發(fā)生意外傷害;設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)時(shí),必須停車斷電后操作。下班時(shí)應(yīng)將設(shè)備停放0點(diǎn),先關(guān)氣瓶,然后打開割槍氣閥泄壓,最后將各控制鍵復(fù)位后關(guān)閉主機(jī)電源,再關(guān)閉總電源。
10、嚴(yán)禁在切割平臺(tái)上嬉戲打鬧,切割過程中操作工必須堅(jiān)守崗位,隨時(shí)注意機(jī)器運(yùn)行狀況,如遇緊急情況應(yīng)立即處理,保證設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)
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