YJS-501粘鋼膠

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粘鋼加固施工方案

一、施工程序

表面處理→配膠→粘貼→加壓→固化及養(yǎng)護(hù)→防護(hù)處理→檢驗

二、施工方法

1、表面處理：清除舊混凝土粘貼面上浮灰、塵土、油漬、污垢。若表面有蜂窩、裂縫應(yīng)修補(bǔ)、嵌平。打磨后露出結(jié)構(gòu)本體，并用丙酮擦凈。對鋼板的粘結(jié)面進(jìn)行平整、露出結(jié)構(gòu)本體。并用丙酮擦凈。對鋼板的粘結(jié)面進(jìn)行平整、除銹處理，粘結(jié)面打磨后應(yīng)顯露金屬光澤，并用丙酮擦凈。

2、膠料配制：按稱量比例調(diào)制粘結(jié)膠，調(diào)制前對甲、乙兩組分別攪拌，混入后再充分?jǐn)嚢琛?

3、粘貼：把配制好的膠料同時涂抹在已處理好的鋼板和混凝土面上，把鋼板與混凝土粘貼。

4、加壓：鋼板粘貼后用M10或M12膨脹絲固定，并立即加壓直至鋼板周邊同時擠出膠液為止。

5、固化及養(yǎng)護(hù)：鋼板加壓不得中途局部減壓，經(jīng)24小時后可卸壓，3天后可受力使用。

6、防護(hù)處理：粘貼加固，經(jīng)固化卸壓后進(jìn)行防銹防腐處理。

7、檢驗：粘鋼固化后應(yīng)檢驗粘貼密實度情況，如不符要求，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。

三、施工要求

1、表面處理：混凝土表面清理后應(yīng)露出結(jié)構(gòu)本體、擦凈，鋼板打磨處理后，應(yīng)露出金屬光澤，表面處理不得沾上漬水、油漬和灰塵。

2、配膠：膠料應(yīng)嚴(yán)格按比例稱量配比，充分?jǐn)嚢璨坏糜谐恋砩睿萜鲀?nèi)應(yīng)清潔，不應(yīng)有灰塵、水分和油漬混入。

3、粘貼：配制后的膠料應(yīng)立即使用。涂抹膠料時，水平粘貼應(yīng)中間厚邊緣薄，豎向粘貼宜上厚下薄，應(yīng)無漏抹。

4、加壓：粘貼鋼板后用M10或M12膨脹絲固定，并立即加壓，加壓應(yīng)均勻緩慢，一經(jīng)加壓不得中途減壓。

5、固化及養(yǎng)護(hù)：粘貼鋼板后，常溫下24小時可卸載。

6、防護(hù)處理：經(jīng)檢驗合格，應(yīng)進(jìn)行抹灰。

7、檢驗：粘貼鋼板固化后，應(yīng)進(jìn)行密實度檢驗，可用小錘輕擊鋼板，從音響確定有效粘貼面積，密實度應(yīng)達(dá)到有關(guān)規(guī)定。

四、工程質(zhì)量檢驗

1、使用的鋼板應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，并提供產(chǎn)品質(zhì)保書。

2、使用的結(jié)構(gòu)膠應(yīng)符合基本性能要求，并提供產(chǎn)品質(zhì)保書。結(jié)構(gòu)膠技術(shù)要求：抗剪＞18N/mm2，抗拉＞20N/mm2。

3、粘貼鋼板當(dāng)有效粘結(jié)面積少于90%，則粘結(jié)無效，應(yīng)剝下重新粘貼。

產(chǎn)品特點：

1、 強(qiáng)度高，特別是“鋼—鋼”粘接抗剪強(qiáng)度及“鋼—混凝土”粘接抗剪強(qiáng)度高。

2、 耐老化、耐酸堿性能好。

3、 具有良好的韌性及抗沖擊性能。

4、 該膠不含揮發(fā)性溶劑，固化后收縮率低。收縮率可降到1%以下，粘接件的尺寸穩(wěn)定性好。

5、 適用期較長，使用方便、無毒。

應(yīng)用范圍：

1、 應(yīng)用于粘貼梁、柱等各種預(yù)制構(gòu)件。

2、 應(yīng)用于各種構(gòu)件裂紋的加固施工。

3、 應(yīng)用于粘接鋼板與梁表面的加固施工，以提高負(fù)載能力。

4、 應(yīng)用于托架、樓梯、人行道邊石等有關(guān)建筑構(gòu)件、建筑材料、裝修材料的粘接施工。

固化后該膠在所適用的最高溫度為80℃，最低溫度為-50℃。

產(chǎn)品性能指標(biāo)：

施工流程：

混凝土、鋼板表面處理 → 固定構(gòu)件選擇及制備 → 結(jié)構(gòu)膠配料及調(diào)膠 → 涂敷結(jié)構(gòu)膠及粘貼 → 固定、加壓、固化 → 拆除固定加壓構(gòu)件 → 質(zhì)量檢測及防腐

施工說明：

1、 表面處理

（1） 對混凝土表面進(jìn)行處理，使粘接面無油、無污物、無灰塵。

（2） 對混凝土粘接表面進(jìn)行打磨，去掉1-2mm表層，除去粉塵，并用丙酮擦拭干凈。

（3） 對被粘接鋼板表面進(jìn)行除銹處理。

2、 配膠

（1） 膠水內(nèi)的填料易沉淀，但不影響強(qiáng)度，使用前要攪拌均勻。（攪拌時甲、乙組份

不能使用同一攪拌棒）

（2） 膠水為甲、乙雙組份，配膠前應(yīng)將甲、乙組份膠水分別攪拌均勻，再按甲組份：

乙組份=4：1的比例稱量后倒入準(zhǔn)備好的干凈容器內(nèi)，進(jìn)行充分?jǐn)嚢柚辽珴删鶆颉?

（3） 每次攪拌的膠水不宜過多，一般不超過5公斤。

3、 粘貼、固定、固化

（1）將攪拌均勻的膠水分別涂抹在已處理好的混凝土及鋼板粘接面，中間厚，邊緣薄，

然后將鋼板粘接于預(yù)定位置。

（2）鋼板粘接好后應(yīng)立即用卡具支撐，螺栓等工具固位，并適當(dāng)加壓，以使膠水剛好

從鋼板邊緣擠出為度。

（3）該膠在常溫下甲乙兩組份膠混合后可操作時間為30-45分鐘。

（4）膠水在25℃時，24小時即可固化，卸去加壓固定設(shè)施，三天后可受力使用，溫

度低于25℃時，固化時間要相應(yīng)延長。

（5） 該膠的最低使用溫度為5℃，如低于此溫度，應(yīng)采取必要的升溫措施。

包裝、運(yùn)輸、儲存：

1、本品為鐵桶包裝，小包裝規(guī)格為“4公斤+1公斤/組”，大包裝規(guī)格為“16公

斤+4公斤/組”；“64kg（4桶）+16kg（1桶）/組的包裝規(guī)格。

2、本品應(yīng)密封儲存在環(huán)境溫度0℃-40℃的干燥潔凈庫房內(nèi)。

3、該膠在常溫下儲存一年，各性能均無明顯變化。

4、該膠為非危險品，可以通過民航，鐵路、海運(yùn)， 公路連運(yùn)托運(yùn)。

5、乙組份在長期貯存過程中容易出現(xiàn)變色現(xiàn)象，屬正常不影響產(chǎn)品基本性能和使用。

注：建議請按我公司提供出的甲乙比例進(jìn)行配比，如不按此配比，可能會出現(xiàn)技術(shù)指標(biāo)的

降低，嚴(yán)重者可造成膠水的不能使用；如出現(xiàn)上述情況，公司概不負(fù)責(zé)，特此聲明！

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