模具鋼材618

產品價格：	22/人民幣
最后更新：	2012-11-07 12:46:44
產品產地：	進口
發貨地：	東莞市 (發貨期：當天內發貨)
供應數量：	不限
有效期：	長期有效
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公司基本資料信息

東莞市弘超模具科技有限公司
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產品詳細說明

產品詳細描述

ASSAB 618

簡介

化學成分%	C 0.38	Si 0.3	Mn 1.5	Cr 1.9	Mo 0.15	S 0.015	Ni *
國際標準	AISI P20改良型
出廠狀態	淬火及回火至280—320HB
顏色編號	啡與黃

*為保證ASSAB618的淬透性能，大型尺寸的鋼材添加了適當比率的鎳元素。

ASSAB618是經真空除氣處理的鉻鉬合金鋼，以淬火及回火狀態供貨，具有一下優點：
□    無淬裂危險
□    無需熱處理費用
□    節省熱處理所需的時間
□    降低模具制作成本（無需矯正變形，僅需進行一次拋光）
□    模具易于修正
□    可施以氮化及火焰硬化處理，以增進模具的表面硬度及耐磨性。

ASSAB618以高質量標準冶煉，含硫量低，具有以下特點：
□    良好的拋光性及光蝕刻花性能
□    良好的機械加工性能
□    高純凈度及良好的均一性
□    硬度分布均勻
ASSAB618模具鋼材100％經超聲波探傷測試。

用途

□    熱塑性塑膠的注塑模具
□    熱塑性塑膠的擠壓模具
□    吹塑模具
□    成形工具
□    結構零件

性能

物理性能


溫度	20℃	200℃	400℃	500℃
密度kg/m³	7810	7760	7715	7700
熱膨脹系數1/℃	--	*12.210^-6**	*14.410^-6**	*14.010^-6**
熱傳導系數W/m℃	37.9	38.0	35.9	33.9
彈性系數N/mm²	208000	201000	186000	172000
比熱 J/kg℃	465	--	--	--

機械性能

抗拉強度

近似數值。試片由直徑25.毫米的圓鋼取材。硬度300HB

測試溫度	20℃	100℃	300℃	500℃
抗拉強度Rm N/mm²	1044	978	923	696
屈服強度Rp0.2 N/mm²	910	875	783	615
斷面收縮率Z％	49	50	51	65
引伸率 A％5d	14	15	16	18

沖擊韌性

近似數值。試樣取自直徑為50毫米的圓鋼，硬度硬度300HB

測試溫度	20℃	100℃	300℃	500℃
KUJoule焦耳（缺口深度：5毫米）	25	42	45	42

機械加工

15－20
20－30

銑床加工	粗銑	精銑
切削深度^ap （毫米）	2-5 0.2－0.4 P20-P40 氮化鈦涂層 70－100 15－20	<2 0.1－0.2 p10-p30 100－140 20－30
進給量fz （毫米/齒）
碳化鎢－ISO標準－切削速度Vc(米/分鐘) . 高速銑刀氮化鈦涂層－切削速度Vc(米/分鐘)

鉆孔	進給f 毫米/轉	切削速度Vc 米/分鐘
高速鋼鉆頭	1.5xØ/100	10－15
高速鋼鉆頭
碳化鎢鋼鉆頭	2.5 xØ/100	75－100
∙若鉆孔深度大于4倍直徑，建議應將切屑除去。 ∙銑削和鉆孔時，應使用溶性油（4－7％）冷卻潤滑。

電加工
如果鋼材在淬火和回火后進行過電加工（線切割，電火花成型），則制成的模具須以500℃補充回火一次。
焊接
如果避免開裂的危險，應盡量避免模具的焊接。若模具必須補焊，被補焊部分在焊接前必須預熱。焊補后應采取如下措施：
1.對退火狀態下的模具進行焊接，焊后應消除應力。
2.對淬火和回火狀態下的模具進行焊接，焊后應回火兩次。

熱處理

618一般均是在預硬狀態（即出廠狀態）下使用。
ASSAB618亦可經熱處理提高整體硬度或表面硬度，請參照以下提示。
                 軟化退火
在保護狀態下，加熱至700℃均熱后，在爐中以每小時15℃的速度冷卻至600℃，然后空冷。
                應力消除
模具經粗加工后，須加熱至550℃，保溫兩小時，然后空冷。
               淬       火
模具在淬火前，必須充分軟性退火。
預熱溫度：500℃－600℃
奧氏體化溫度：850℃
模具應熱透至奧氏體化溫度后保溫30分鐘。
模具必須在保護狀態下進行淬火以避免脫碳及氧化層的產生。
                 淬冷介質
□    油
□    分級（等溫）淬火至300℃，至多4分鐘，再空冷。
**注：冷卻到50－70℃時，應立即回火。
                回        火

溫度℃	保持時間，小時	硬度
180	2	51 HRC
200	2	50 HRC
300	2	48 HRC
400	2	45 HRC
500	2	360 HB
600	2	300 HB
700	2	270 HB

火焰及感應硬化
ASSAB618可經火焰或高頻感應硬化提高硬度至50HRC，硬化后應空冷。小型模件能采用一般淬冷介質。硬化后應立即回火。
表面硬化
進行表面硬化前，模具應是退火狀態。
碳化處理
溫度850－940℃，時間與溫度的控制視乎表面滲碳的深度。（建議使用較輕微的滲碳劑。）
正火處理
如碳化溫度及時間超過880℃及兩小時，模具應進行正火處理以得到細微的晶粒組織。
硬化處理
滲碳后淬火，回火后的表面硬度如下。

回火溫度℃	保持時間，小時	硬度HRC
180	2	60
200	2	59
300	2	55

**注：如碳化的溫度比880℃低或細微的晶體組織與良好的機械特性是不重要的因素，模具經滲碳后可直接硬化處理。滲碳處理后，模具在爐中冷卻到830℃，當整件模具到達同樣溫度時，須油冷，然后回火處理。
氮化處理
氮化增加模具表面硬度以加強耐磨耗及抗侵蝕性能。經525℃的氨氣氮化后，模具的表面硬度約650HV，氮化的表面能增加抗腐蝕性能。　

氮化溫度℃	氮化時間，小時	氮化深度約，毫米
525	20	0.30
525	30	0.35
525	60	0.50

                   碳氮共滲
經570-℃兩小時的碳氮共滲處理，模具表面的硬度約為700HV，氮化層厚度約為0.01毫米。
硬鉻涂層
模具經硬鉻涂層后，應在180℃回火約4小時以避免氫脆作用。
研          磨
正確的研磨技巧能避免研磨裂紋更能提高模具的壽命。低溫回火的模具對研磨特別敏感；研磨砂輪必須適當的修整削銳，并盡可能選擇較軟，結和度低，開放式晶粒的砂輪。限制最高圓周速度，并使用大量的冷卻液。基本的砂輪選擇建議，請參閱ASSAB“工具鋼的研磨”。更詳細的建議，可由砂輪制造商獲得。
拋          光
ASSAB618已硬化及回火的鋼材具備良耗的拋光性能。采用氧化鋁或鉆石膏。常用的步驟：
1.      研磨后預留0.05毫米的拋光余量
2.       45號鉆石膏拋光，達均勻的霧面
3.       15號鉆石膏拋光
4.       3號鉆石膏拋光，或表面光潔度要求高的模具須采用1號鉆石膏。
**注：每種鋼材的級別皆有最適當的拋光時間；拋光時間的控制視乎鋼材的硬度及拋光技巧。過長的拋光會影響模具表面的光潔度（例，橙皮紋（桔皮）的產生）。
光蝕刻花
ASSAB618特別適合光蝕刻花。因鋼材的含硫量很低，模具表面可確保均勻及精確的花紋。

簡單產品的模具采用ASSAB618制造，即經濟又縮短模具制造周期。

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