鋼殼中頻熔煉爐

相對于鋁殼爐，鋼殼爐有如下優勢：

1)鋼殼爐堅固耐用，美觀大方，尤其是大容量爐體（一般超過1.5-2噸建議選用鋼殼爐體）需要較強的剛性結構，從傾爐的安全角度出發考慮，應盡量選用鋼殼爐。

2)鋼殼爐獨有的矽鋼片制成的磁軛對感應線圈產生的磁力線起到了屏蔽和發射，減少了漏磁，提高了熱效率，增大了產量，節能5%-8%左右。

3)鋼殼爐爐蓋的存在減少了熱量的損失，也提高了設備的安全性。

4)鋼殼爐使用壽命長，鋁在高溫下氧化的比較嚴重，造成金屬韌性疲乏。在鑄造企業現場，經常看到使用一年左右的鋁殼爐爐殼破爛不堪，而鋼殼爐由于漏磁少，設備使用壽命大大超過鋁殼爐。

5) 鋼殼爐安全性能要大大優于鋁殼爐，鋁殼爐在熔煉的時候由于高溫，重壓，鋁殼容易變形，安全性差。鋼殼爐使用液壓傾爐，安全可靠。

    鋼殼爐雖優于鋁殼爐，但您也應從經濟投資回報方面出發，根據所溶化材質的重量決定到底選用鋁殼爐還是鋼殼爐。可以選用鋁殼爐，但一定要注重爐殼的厚度及重量，安全生產。

二、同型號的產品為什么價格差異很大及如何選擇中頻熔煉爐？

同型號的中頻感應爐的價格有很大的差異，以普遍應用的1噸爐為例，市場價格有時候相差數倍，這與爐子的結構，元器件選擇，技術含量，售后服務和設備質量等多方面的因素有關。

1、選材的不同

爐殼和磁軛：就鋁殼爐的外殼的選擇，標準的1噸鋁殼爐的爐殼重量為400Kg的鑄造鋁合金，厚度為40mm，有的廠家的爐殼往往是重量和厚度不夠；鋼殼爐最重要的是磁軛的選擇，同型號的鋼殼爐磁軛的選擇不同，價格差距很大，一般應選用全新的有取的Z11的高導磁率冷軋矽鋼片制造，矽鋼片的厚度為0.3mm，采用仿形結構，內弧面和感應線圈的外圓弧度相同，使得磁軛可以緊貼感應線圈外側，最大限度的約束線圈向外發散磁力線，磁軛由兩側的不銹鋼板和不銹鋼夾持，焊接固定，通水冷卻。（有的廠家使用無取向，我公司選用“武鋼”矽鋼片，質量絕對放心。）

銅管和銅排：眾所周知，熔煉爐的核心是感應線圈，感應器選擇冷擠壓銅管還是鑄造銅管的效果和價格相差甚遠。應該采用巨型截面的T2冷擠壓銅管，銅管的表面絕緣處理采用靜電噴涂，達到H級絕緣，為保護其絕緣強度，在表面用云母帶和無堿玻璃絲帶分別纏繞包扎一次，而后再涂防潮絕緣瓷漆。線圈匝間留有一定的間隙，在涂線圈內耐火膠泥時應使耐火膠泥滲入縫隙，加強線圈上的膠泥在線圈上的附著力，耐火膠泥筑好后，內表面光整，便于拆除爐襯，以保護線圈，線圈上下兩端增加幾匝不銹鋼水冷圈，增加整體剛性，有利于散熱。（有的廠家使用的是鑄銅或者T3的銅管，導電差，容易破裂漏水，應特別注意。我公司選用“洛銅”，質量第一。）

可控硅：各廠家使用的可控硅，質量一般是參差不齊的，質量好的可控硅溫度敏感度好，反應快速，故障率低。所以選知名廠家的可控硅，質量可靠，穩定。（在選擇的時候要求電爐廠家注明可控硅的生產廠家，出示可控硅廠家的產品合格證等,質量好的可控硅有：襄樊臺基，西安西電等。我公司選用湖北臺基半導體公司可控硅。）

電源柜：正規的廠家電源柜的尺寸規格都是標準的。不正規的廠家電源柜也縮水，高度、寬度和厚度不夠，甚至有的把電抗器擱置在電源柜外面的。正規的廠家中頻電源內部都裝有低壓開關，不需要用戶在另外配置電壓開關柜。而有些不正規的廠家電源內部沒有安裝低壓開關，無形增加了用戶的費用。（質量好的低壓開關有天水長城、德力西等。）

電容：進行無功補償的電容柜最主要的是必須配備足量的數量，一般是電容的補償量數值是電源功率的18----20倍，即：電容補償量（Kvar） = （18----20）×電源功率。選用正規廠家的電容器。我公司選用浙江新安江“偉偉”牌。

電抗器：電抗器的主要材料是硅鋼片，應該選用正規廠家生產的新品，不能用回收的二手硅鋼片。

水管卡子：中頻熔煉爐成套設備中，有大量的水管連接，嚴格的講應該用不銹鋼卡子，更好的是使用銅制的活結，活結安裝和拆卸方便，不用維護。特別適合應用于水冷電纜上，有利于電流傳輸而且不會發生漏水的情況，安全可靠。

除了上面的幾點還有其他的元器件的選擇也很重要，比如逆變電容電阻、水冷電纜、連接銅排、水管等等，這些都會影響到設備的質量和價格，在這里我不做詳細闡述，望您在選擇購買的時候能注意，盡量要求熔煉爐生產廠家提供主要元器件的明細，不能只單純的比價格而忽略了設備內部的結構和質量。

    由于中頻熔煉爐是非標產品，先訂購再生產制造，質量的好壞和價格息息相關。

2、技術實力

    正規的廠家為研究實驗先進的技術投入了大量的人力物力，設備先進，技術精湛，在熔化速度、電耗、操作復雜程度、故障率等方面反映不同。很多的生產廠家不具備場內調試的條件，成本自然低一些，裝配和調試工藝對質量的影響是非常大的，不同廠家，不同的工藝，不同的價格也造成不同的質量。

3、售后服務

良好的售后服務是設備質量的保障，機電產品出故障是難免的，這就要需要良好的售后服務，正規的廠家有足夠的技術人員和能力保障售后服務。中頻感應熔煉爐在出廠前，經過反復多次的靜態和動態調試，有一年的保修期，在此期間，任何非人為責任造成的設備故障，都會由生產廠家負責。

   總之，鑄造企業等中頻爐用戶應根據實際需要選擇最適合企業現狀的設備，低價不是選擇的理由，而要只買性價比最高的。

三、中頻感應熔煉爐的變壓器及進線電壓的要求有那些？ 

答：節能降耗，防污減排是社會經濟可持續發展的重要手段，感應熔煉加熱速度快、效率高、燒損少、悶熱損失較小、車間溫度相對較低，減少產生煙塵。在節約能源，提高生產率，改善勞動條件，降低勞動強度，凈化車間環境等方面效果顯著。鑄造企業等中頻爐用戶在選擇中頻熔煉爐時應根據變壓器容量，產量要求，投資額度等作為選擇標準，在選購設備時應注意以下事項： 

1、變壓器容量 對于行業比較常用的SCR全橋并聯逆變中頻電源，變壓器容量和電源功率的數值關系式為： 變壓器容量（KVA） = 電源功率(KW) x 1.25(注：1.25為安全系數)。變壓器為整流變壓器，為了減少諧波的干擾，盡量專機專用，即一臺中頻電源配置一臺整流變壓器。 

2、進線電壓 對于1000KW以下的中頻電源一般采用三相五線制380V，50HZ工業用電，配置6脈沖單整流中頻電源；對于1000KW以上的中頻電源則側重于使用660V進線電壓（有的廠家使用575V或750V,由于575V或750V是非標準的電壓等級，配件不好選購，建議不要選擇使用）配置12脈沖的雙整流中頻電源，原因有二：一是通過提高進線電壓提高額定工作電壓；二是大功率產生的諧波會干擾電網，通過雙整流可以獲得較為平直的直流電流，負載電流為矩形波，負載電壓接近正弦波，減少電網干擾對其他設備的沖擊。 有的用戶盲目的追求高電壓（有的1000KW使用900V進線電壓）、低電流以來達到節能的目的，豈不知這樣是以電爐的壽命為代價的，得不償失，高電壓容易造成電元器件壽命縮短，銅排、線纜疲乏，使電爐壽命大打折扣。另外高電壓對于電爐生產廠家來說，在用材方面減少了原材料，節約了成本。電爐廠家肯定是樂意這樣做的（高售價低成本），而最終吃虧的還是電爐的使用廠家。了解更多請質詢杰創技術部 公司名稱:西安杰創機電設備有限公司
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