鍋爐飛灰含碳量在線監測裝置（灼燒失重法）

LZS-HT飛灰含碳量在線監測裝置（灼燒失重法）

一、產品簡介：

鍋爐飛灰含碳量是反映火力發電廠燃煤鍋爐燃燒效率的重要指標，實時檢測飛灰含碳量將有利于指導運行正確調整風煤比，提高鍋爐燃燒控制水平；合理控制飛灰含碳量的指標，有利于降低發電成本，提高機組運行的經濟性。隨著我國電力發電機組不斷向大容量、高參數發展，對鍋爐飛灰中的含碳量實現在線檢測，以控制和優化鍋爐燃燒、降低發電煤耗、提高“竟價上網”能力以及粉煤灰綜合利用能力已顯得日益重要和迫切。飛灰含碳量的傳統測量方法是化學灼燒失重法，它是一種離線的實驗室分析方法，這種方法雖有其精度高的特點，但因受灰樣采集、分析時間滯后等因素影響，導致測量的結果不能及時準確地反映當前的鍋爐燃燒的工況，對鍋爐燃燒的控制和燃燒調整的指導缺乏實時性。而目前電廠投用的在線鍋爐飛灰含碳量監測儀基本上都是采用微波測量技術，但是微波測量技術對飛灰含碳量的測量受煤種變化的影響比較大，測量穩定性和精度都不理想，較難滿足用戶對測量精度及穩定性的要求，而且大部分的維護量較大。

我公司開發生產的LZS-HT型高精度在線飛灰測碳裝置，綜合了傳統高精度的實驗室化學灼燒失重法測碳技術和公司自行研制的無動力、自抽式取樣技術，實現了對飛灰含碳量的高精度實時在線智能化測量。測量數據可以在控制單元顯示屏上顯示，也可以通過其自帶的D/A模塊輸送到電廠的DCS系統進行統一管理。該產品結構設計合理、性能可靠，維護量少。

1．測量原理

采用失重法測量技術，當含有未燃盡碳的灰樣在特定的高溫下經灼燒后，由于灰樣中殘留的碳被燃盡后使灰樣的質量出現損失，利用灰樣的燒失量作為計算依據，計算出灰樣中的含碳量。

2．工作過程

系統采用無外加動力、自抽式取樣單元，自動地將煙道中的灰樣通過測量單元中的收灰組件收集到坩堝中。再由測量單元內部的執行機構將裝有灰樣的坩堝送入灼燒裝置進行高溫灼燒，灼燒結束后由系統對收灰前、收灰后及灼燒后所稱得的重量信號進行計算，獲得飛灰的含碳量并在控制單元的顯示屏上進行顯示。灼燒后的灰樣通過系統的排灰裝置排放回煙道中去，然后進行下一次飛灰的取樣和含碳量測量的流程。

二、裝置組成

1、取樣單元                                        

飛灰取樣單元由取樣管、引射管、調節噴嘴、旋流集塵器等部件組成。飛灰取樣單元采用了獨特的耐磨設計和防堵灰設計，能保證裝置長期可靠的進行自動采樣。                                        

 2、測量單元                                

測量單元由收灰組件、排灰組件、灼燒組件、執行機構、稱重組件等部件組成。測量單元的工作過程及功能由系統控制軟件實現自動控制。                         

3．控制單元

控制單元由觸摸屏一體化主機、信號接口板和電源等部件組成。該單元性能可靠、操作方便，能同時實現對二套測量單元的控制。             

4．氣源

由現場儀用氣源管道通過金屬硬管傳輸到每個測量裝置附近，同裝置配備的金屬軟管相連接，要求氣源壓力≥0.6Mpa，供氣量約為0.03m3/分鐘，此氣源用于裝置的排灰、反吹系統。                                           

5．電纜

控制單元到單側測量單元之間：                               

一根9芯信號電纜ZRVVP9*23/0.15

一根6芯信號電纜ZRVVP6*23/0.15

一根3芯電源電纜ZRVV3*77/0.20

控制單元到用戶集控室之間：

一根6芯信號電纜ZRVVP6*23/0.15

一根3芯電源電纜ZRVV3*77/0.20

6．裝置標準配置

飛灰取樣單元：長1300mm   2套          重量：  約5公斤

測量單元：1040×730×530mm（高×寬×深） 2臺  重量：  約100公斤                           

控制單元：710×500×320mm（高×寬×深）  重量：  約 15公斤

三、裝置功能指標

1）測量范圍（含碳量）： 0～30％   

2）測量誤差：±0.5％

3）測量周期：10～13分鐘 

4）歷史數據：保留時間1年

5）電源功耗：220VAC，平均0.5kW,最多3.5kW 

6）工作氣源：儀用空氣≥0.6Mpa，耗氣量約為0.03m3/分鐘

7）信號輸出：模擬量2路隔離的4～20mA含碳量信號，分別代表A、B側實時含碳量，信號最多負載500Ω。           

8）環境溫度：控制單元 －10℃～50℃  測量單元 －10℃～55℃