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石墨三效3效蒸發器原理：石墨三效蒸發器是將一效蒸發器產生的二次蒸汽再次當作加熱源，引入另一效蒸發器，只要控制蒸發器內的壓力和溶液沸點，使其適當降低，則可利用一效蒸發器產生的二次蒸汽進行加熱。一效蒸發器的冷凝處就是第二個蒸發器的加熱處。石墨三效蒸發系統是由相互串聯的三個蒸發器組成，低溫加熱蒸氣被引入一效，加熱其中的廢 液，產生的蒸氣被引入第二效作為加熱蒸氣，使第二效的廢液以比一效更低的溫度蒸發，這個過程一直重復 到較后一效。同時，高鹽廢酸水經過由一效到較末效的依次濃縮，在較末效達到過飽和而結晶析出，由此實現鹽分與廢酸水的固液分離。在負壓的作用下，三效強制循環蒸發器中的廢酸水產生的二次蒸氣自動進入冷凝器，在循環冷卻水的冷卻下，廢酸水產生的二次蒸氣迅速轉變成冷凝水。冷凝水可采用連續出水的方式，回收至回用水池。

石墨三效蒸發器的應用范圍：可應用于處理化工生產、熱鍍鋅、冶金、醫藥生產、石油加工等企業在工藝生產過程中產生的高含鹽廢酸水。石墨三效蒸發器的組成：主要由石墨加熱器、蒸發室、進料預熱器、廢酸水冷凝器、結晶罐、真空系統、抽濾系統等設備。整套蒸發系統采用連續進料、連續出料的生產方式。石墨三效蒸發系統的能耗：一般來說：三效蒸發每噸廢酸水消耗0.4~0.5噸蒸汽。三效蒸發系統，往往考慮回收冷凝水或二次蒸汽的熱量，來實現節能的目的。石墨三效蒸發器工藝選擇：可以采用強制循環、自然循環等形式，也可以采用多種組合的方式，來較優化工藝。三效石墨蒸發的流程：可以有順流、逆流、平流、錯流等。