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石墨三效多效蒸發器，利用前一效產生的二次蒸汽加熱下一效的原料液，使蒸汽可以再利用，減少蒸汽能源的浪費，為企業節約生產過程的成本。我公司生產的石墨三效蒸發濃縮設備裝置，主要用于蒸發濃縮腐蝕性酸性物料和鹽類（氯化銅、氯化鈉、氯化鐵、氯化亞鐵、氯化銨等），該系統采用蒸汽作為熱源，與其他材質蒸發器相似，多效蒸發比單效蒸發更節省能源，可根據用戶的不同要求，設計不同的蒸發工藝提供整套的交鑰匙工程

石墨三效多效蒸發器，根據二次蒸汽和溶液的流向，三效蒸發器的工藝流程可分為并流流程、逆流流程、錯流流程。

石墨三效蒸發系統并流加料裝置中各效的壓力依次降低，一效蒸發器的壓力最大，二效次之，末效，在各效壓力差的作用下，料液從一效流向末效無須額外做功，也就是說，料從溫度和壓強高的蒸發器流向溫度和壓強低的蒸發器，溶液可以依靠效間的壓差流動而不需要泵送。溶液在進入溫度和壓強低的下一效時處于過熱形態，因此會發生汽化，得到更多的二次蒸汽。溶液的完成液在末效排出，其溫度比較低。由于三效蒸發并流加料時，各效中溶液的黏度依次增加，而溫度依次下降，因此溶液的黏度增加很快，使加熱室的傳熱系數下降，因此并流加料流程只用于黏度不大的料液蒸發。對于在蒸發中黏度隨濃度增加很快的料液，考慮逆流或錯流。

石墨三效逆流蒸發工藝，蒸發溫度隨溶液的濃度增大而增高，各效黏度相差很小，傳熱系數大致相同，完成液排出的溫度較高，可在減壓下進一步閃蒸增濃。