粘土砂自動造型工藝流程

     全線采用全自動造型方式，可完成鑄件的造型、澆注、冷卻、落砂等工序，主要工藝流程如下：

下箱加砂→壓實→起模→推箱 →雙箱翻箱→鉆澆冒口→人工下芯→上箱翻箱→合箱上箱加砂→壓實→起模→推箱

 自動鎖箱→人工澆注→自然冷卻→捅箱落砂→自動分箱→自動上箱.

   靜壓造型線為開放式布置，由靜壓造型機和合箱機、銑澆冒口機、分箱機、捅箱機、澆注機、轉(zhuǎn)運小車、清掃機及型砂輸送機等；除此，還有為完成砂箱而設(shè)置的輔機。這些輔機的結(jié)構(gòu)和工作原理大多比較簡單，一般由機械機構(gòu)（常以機械手的形式出現(xiàn)）、驅(qū)動裝置(氣動、液壓或機械傳動)以及定位和緩沖裝置等組成。

自動靜壓造型機工作原理

    自動靜壓造型機主要由百葉窗式加砂斗、多觸頭、余砂框、模板框、舉升工作臺、模板更換裝置、上機架移動裝置、機外快換型板裝置等組成（快換型板為選項），其造型工藝流程為：打開靜壓閥，壓縮空氣從氣罐中流出，經(jīng)導(dǎo)流管均勻的分布于通氣框內(nèi)，再經(jīng)過多觸頭的縫隙進(jìn)入輔助框?qū)π蜕斑M(jìn)行氣滲預(yù)緊實，然后再進(jìn)行多觸頭高壓壓實。靜壓造型實質(zhì)上是一種“先氣流預(yù)緊然后再壓實”的造型工藝。由于在造型過程中氣流預(yù)緊實時噪聲低，故稱為“靜壓造型”。緊實工藝分為四個過程：

（1）加砂

 定量砂斗先對砂箱進(jìn)行加砂，然后定量砂斗移出至加砂輸送帶機頭部裝砂，與此同時與定量砂斗鉸鏈的多觸頭壓頭移入砂箱上方；

（2）氣沖預(yù)緊實

舉升液壓缸上升，使模板，砂箱，輔助框與多觸頭壓頭緊貼形成一個密封系統(tǒng)，然后打開快速沖擊閥，壓縮空氣產(chǎn)生的沖擊波將型砂推向模板方向進(jìn)行預(yù)緊實，緊實砂型的壓縮空氣則通過模板上的排氣塞和模板框排出；

（3）壓實

多觸頭從型砂頂面對型砂進(jìn)行壓實；

（4）起模

舉升液壓缸下降起模，同時多觸頭壓頭移出壓實位置并帶動定量砂斗進(jìn)入砂箱和輔助框上方，等待下一次造型。

靜壓造型的優(yōu)點 

1靜壓造型有良好的工藝性。 

   靜壓造型的多觸頭壓實過程，盡可能的縮小了鑄型強度上的差值，保證鑄型硬度均勻性。提高了鑄型在砂箱高度上的利用率，工藝性很好。適合多種柴油機及汽車鑄件和其他通用鑄件生產(chǎn)，例如發(fā)動機缸體、缸蓋、曲軸，后橋零件像轎殼、主減殼、圓柱齒輪殼、制動轂、剎車盤、軸差外殼等。

2靜壓造型可以生產(chǎn)精美的鑄件

  （1）多觸頭壓實，可改善鑄型背面硬度，提高鑄型緊實度的均勻性及鑄型的精度，型腔無疏松、搭橋，鑄件無結(jié)疤、粘砂。

  （2）因而靜壓造型可以生產(chǎn)精美的鑄件，資料介紹。

    鑄件尺寸精度公差可達(dá)：CT9~CT11

    鑄件表面光潔度可達(dá)：R25

    鑄件重量較常規(guī)造型減少：2%

    拔模斜度可減少到：0.5°

     型腔高寬比可達(dá)2:1，可實現(xiàn)高吊砂，減少芯子量。

3環(huán)境噪音可降到85db以下，工作條件良好，無震動對設(shè)備的影響。 

4成型率高

 靜壓造型起模成型率：97%

 因而提高了造型的出品率。 

5由于鑄件精度高、不粘砂、不脹砂、披縫小，因而大大減少了清理工作量，有些鑄件拋丸后甚至不需要再清理，也可減少機加工余量。

6因背部壓實，強度好，可以較氣沖造型砂消耗量減少10%，型腔高度上的利用率也提高10%-15%。

自動造型靜壓線的優(yōu)點：

1.砂型堅硬密實；

2.減少砂型的膨脹； 

3.提高了鑄件的尺寸精度和表面光潔度； 

4.操作無噪音；

5.氣體少——無需單獨排氣；

6.不漏砂； 

7.擠壓模式、表面硬度高、靠近模型即砂箱位置砂型硬度高； 

8.對型腔深的砂型有更好的保證； 

9.設(shè)備靈活運用并可組裝——可單獨使用，也可和生產(chǎn)線配套使用； 

10.結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，成品率高，經(jīng)濟實惠。

 靜壓造型的特點 

（1）加砂裝置和實時裝置合為一個整體，結(jié)構(gòu)緊湊簡單。

（2）可根據(jù)模樣形狀于加砂錢預(yù)置各觸頭的空間位置，使型砂緊實度均勻。

（3）加砂時，型砂被砂斗內(nèi)壁密集小孔沖出的壓縮空氣流態(tài)化，流動性大大提高，型砂的填充性好。

（4）靜態(tài)造型采用氣流預(yù)緊實方式可以在很大程度上減輕氣沖實砂過程中的漏斗堵塞現(xiàn)象。同時采用排氣塞排氣，預(yù)緊實時壓縮空氣向著模板上的排氣塞方向流動，使裝有排氣塞的局部區(qū)域型砂的充填性好，緊實度高，型砂整體緊實度高且分布均勻。這就允許采用較小的吃砂量和模間距，也適應(yīng)了較深的吊砂模板利用率高，適宜生產(chǎn)薄壁、復(fù)雜的鑄件。

（5）靜壓造型預(yù)緊實時，氣流的壓力與型砂被推向模板表面時所產(chǎn)生的壓力之間有一定的比例關(guān)系，通過調(diào)節(jié)預(yù)緊實的沖擊壓力可以使砂型的強度達(dá)到預(yù)期值；模板上排氣塞的開口面積與型砂硬度也有一定的比例關(guān)系，開口面積越大，型砂的強度也越高。因此，也可通過調(diào)整模板上排氣塞的開口面積使型砂獲得良好的硬度。

（6）具有“加砂反饋系統(tǒng)”對加砂量進(jìn)行準(zhǔn)確控制，調(diào)節(jié)型砂用量。

（7）采用壓實起模框，起模精度有所提高。

鑄造廠在造型生產(chǎn)線布局時應(yīng)考慮哪些因素 

1.造型生產(chǎn)線主、輔機的選用及生產(chǎn)線的布置主要受造型材料的種類，如普通粘土砂、水玻璃砂和樹脂砂等；造型方法；金屬種類，如鑄鐵、鑄鋼；鑄件大小及對冷卻時間的要求；鑄件質(zhì)量和精度要求等因素的直接影響。

2.造型機的形式、規(guī)格及性能是影響生產(chǎn)線布線的決定性因素，如采用普通造型機還是靜壓造型機，單機組組線還是對機組組線，生產(chǎn)率及機械化和自動化的程度等，都直接決定輔機的選用及生產(chǎn)線的布置。

3.生產(chǎn)線的運行方式將影響輔機的結(jié)構(gòu)形式和生產(chǎn)線的布置方式，例如，連續(xù)式或間歇式等。

4.輔機的結(jié)構(gòu)形式、性能及配套方式，也可以反過來影響生產(chǎn)線的布置，例如合型方式（靜態(tài)合型還是動態(tài)合型）澆注方式及澆注機的結(jié)構(gòu)，落砂機的結(jié)構(gòu)及落砂方式，砂箱回送方式以及分箱機的結(jié)構(gòu)等。

5.生產(chǎn)線的控制方式以及信號的發(fā)送裝置也會影響組線輔機及鑄型輸送機的局部結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)線的布線形式。

6.廠房條件和環(huán)境的要求對主、輔機的選擇生產(chǎn)線的布置也有影響。老廠房改造對造型生產(chǎn)線的布置會有種種限制和要求，有時車間防塵和減少噪音的要求也會影響到主、輔機的選擇。例如，嚴(yán)格控制噪聲時，生產(chǎn)線上就不能選擇震動落砂機，而應(yīng)采用滾筒式落砂機。

青島愛斐特造型機械有限公司，會根據(jù)用戶的需求制定出理想的造型生產(chǎn)線的布局方案。完全符合國家環(huán)保要求。公司培養(yǎng)了大批鑄造行業(yè)擁有豐富經(jīng)驗的工程師，和有著豐富實踐經(jīng)驗的技術(shù)工人、專業(yè)的安裝和售后服務(wù)團隊。雄厚的科技實力，先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，完善的檢測手段，科學(xué)的管理體系，逐步擴大規(guī)模，成為國內(nèi)砂處理、造型、拋丸技術(shù)的領(lǐng)跑者，主導(dǎo)了國內(nèi)該專業(yè)的發(fā)展方向。近兩年從法國引進(jìn)的先進(jìn)的鑄造工藝，已達(dá)世界鑄造業(yè)領(lǐng)先水平。

青島愛斐特造型機械隸屬于青島華鑫盛業(yè)。青島華鑫盛業(yè)鑄機有限公司的前身是青島華鑫克斯頓機械有限公司。

青島愛斐特造型機械一直致力于鑄造設(shè)備自動化的研發(fā)生產(chǎn)，鑄造生產(chǎn)線有：全自動水平分型靜壓造型線，鋼丸填充殼型線，呋喃樹脂砂自動造型及舊砂再生系統(tǒng)，潮模砂處理線，消失模鑄造生產(chǎn)線，v法鑄造線；設(shè)備有-連續(xù)式混砂機、全自動造型機；經(jīng)典單機微震壓實式造型機、氣動多觸頭造型機；各種冷/熱芯盒射芯機；各種類型拋丸機

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