渝北振鏡掃描激光點(diǎn)焊機(jī) 打點(diǎn)就是快

       通過高效精密的激光焊接可以大大提高動力電池的安全性、可靠性和使用壽命，必將為今后的汽車動力技術(shù)帶來革命化進(jìn)步。動力電池的激光焊接部位多，有耐壓和漏液測試要求，材料多數(shù)為鋁材，因此焊接難度大，對焊接工藝的要求更高。今后，大多數(shù)廠家需要全自動生產(chǎn)線，將進(jìn)一步增加焊接系統(tǒng)的集成難度。高質(zhì)量的動力電池需要生產(chǎn)廠家的設(shè)計人員和激光焊接技術(shù)人員密切協(xié)作，從材質(zhì)、形狀、厚度、工藝、實(shí)時檢測等各方面優(yōu)化設(shè)計，才能達(dá)到理想的焊接效果

激光焊接機(jī)的工作原理

激光電源首先把脈沖氙燈點(diǎn)著，通過激光電源對氙燈脈沖放電，形成一定頻率，一定脈寬的光波，該光波經(jīng)過聚光腔輻射到Nd 3+：YAG激光晶體上，激發(fā)Nd 3+：YAG激光晶體發(fā)光，再經(jīng)過激光諧振腔諧振之后，發(fā)出波長為1064nm脈沖激光，該脈沖激光經(jīng)過擴(kuò)束、反射、(或經(jīng)光纖傳輸)聚焦后打在所要焊接的物體上;在PLC或工業(yè)PC機(jī)的控制下，移動數(shù)控工作臺，從而完成焊接。焊接時所需要的脈沖激光的頻率、脈寬、波形、工作臺速度、移動方向均可用單片機(jī)、PLC或工業(yè)PC機(jī)來控制，通過對激光的頻率、脈寬的不同設(shè)定可調(diào)節(jié)控制脈沖激光的能量。

產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：
正信激光點(diǎn)焊機(jī)系列產(chǎn)品是引進(jìn)德國先進(jìn)設(shè)計技術(shù)，使用國際配件生產(chǎn)，并采用英國進(jìn)口陶瓷腔體，壽命10-12年，氙燈壽命850萬次以上，可以24小時連續(xù)工作，性能穩(wěn)定，人性化設(shè)計，符合人體工程學(xué)，長時間工作不疲勞。整機(jī)速度快、效率高、深度大、變形小、熱影響區(qū)小、焊接質(zhì)量高、焊點(diǎn)無污染、高效環(huán)保；更可靠，更耐用，更方便，更高效。另外，激光點(diǎn)焊機(jī)還應(yīng)用于微小元件的組焊，例如馬達(dá)、首飾、電極、光纖器件等可在溫室或特殊條件下進(jìn)行焊接。

觀察系統(tǒng)：

帶有高速電子濾光保護(hù)裝置，保護(hù)操作者眼睛不被激光傷害，緩解操作者眼疲勞，提高工作效率，可根據(jù)要求加裝高清晰CCD監(jiān)視系統(tǒng)。

控制系統(tǒng)：
獨(dú)家采用微型工控電腦，包含普通電腦的全部功能，其穩(wěn)定性和抗干擾能力遠(yuǎn)優(yōu)于同行業(yè)產(chǎn)品（一般廠家采用的是性能較差成本低廉的單片機(jī)控制板）。配大屏幕高清晰液晶顯示屏，軟件操作界面可選擇純中文、純英文、中英文混合或其它任意語言，方便世界各國人員操作使用。操作界面自動保存操作參數(shù)，便于連續(xù)工作。采用雙閉環(huán)精密控制，確保每一個焊點(diǎn)的能量均勻一致。

選用振鏡式激光焊接的理由：

1 比普通激光焊的效率高4-10倍

2 本機(jī)穩(wěn)定，操作方便，維護(hù)簡單

3 配備光學(xué)掃描系統(tǒng)和專用的激光焊接軟件

4 可直接在專用文件輸入編輯焊點(diǎn)或圖形，也可由AUTO，CAD，CORE  DRAW 其他軟件輸入

5 光斑精度高，速度快，點(diǎn)焊和線焊可選

振鏡掃描焊接機(jī)之所以效率高4-10倍，是因?yàn)椴捎昧烁哳l率焊接的方式，這對YAG固體激光器解決熱透鏡效應(yīng)的要求提出了非常苛刻的要求，因?yàn)楦哳l率焊接時，YAG晶體要經(jīng)受更高的光能和熱能，這就提高了晶體的熱透鏡效應(yīng)，隨著透鏡的變化，光束的防水膠激光的焦點(diǎn)也隨之變化，目前任何冷卻方法都無法徹底解決晶體的熱透鏡效應(yīng)。針對此情況，TFL-300-SW振鏡掃描激光焊接機(jī)采用一種新的方法可改善熱透鏡， 此方法采用軟件進(jìn)行能量的補(bǔ)償，分為自動補(bǔ)償和手動補(bǔ)償2種模式，手動補(bǔ)償可對透鏡產(chǎn)生時的每個點(diǎn)進(jìn)行能量編輯，更加精確。由此降低了的熱透鏡的現(xiàn)象，使得振鏡掃描激光焊接機(jī)的焊接效果更加穩(wěn)定。

設(shè)備驗(yàn)收方式：

1、在設(shè)備使用現(xiàn)場進(jìn)行驗(yàn)收;
2、齊套性(資料、備件)和產(chǎn)品外觀驗(yàn)收;

3、由供方派人進(jìn)行設(shè)備安裝、調(diào)試;
4、設(shè)備各項功能演示;
5、供方對需方選定的工件進(jìn)行焊接,檢測焊接效果是否滿足要求;
6、測試有關(guān)技術(shù)指標(biāo);

7、供方派人對需方操作、維護(hù)人員進(jìn)行為期2個工作日的技術(shù)培訓(xùn);

8、設(shè)備經(jīng)調(diào)試無故障后,供需雙方代表簽定驗(yàn)收報告。

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