東莞龍門式激光焊接機 激光焊接機廠家定制

東莞正信激光是龍門式激光焊接機的制造廠家，龍門式激光焊接機也稱龍門數(shù)控，是適應太陽能集熱器產(chǎn)業(yè)市場快速發(fā)展而研制出的一款連續(xù)光纖傳輸激光焊接機。該機專為焊接銅管－鋁板式、銅管－銅板式集熱器。

激光焊接機是一種新型的焊接方法，由于前幾年激光焊價格昂貴，使得激光焊接沒有得到廣泛的應用；隨著這幾年國內(nèi)激光公司的不斷崛起大中小激光公司數(shù)不勝數(shù)，其中也不乏上市公司等等，上市公司的客戶主要面對大型工廠其價格高，但中小型激光公司的崛起，其競爭激烈同時也拉低了激光焊接設備的整體價格其中正信激光就是專業(yè)做激光焊接機的，其價格適中品質(zhì)也不差，是中小型公司和個體戶的理想選擇！

龍門式激光焊接機結(jié)構(gòu)構(gòu)成：

1、整機采用龍門三工位交換工作臺形式；機床剛性好，性能穩(wěn)定可靠；床身中間為焊接工位，在其兩側(cè)分別是上下工件的輔助工位，較大的提高工作效率；焊接范圍：3M*1.5M（可非標定制龍門式激光焊接）；

2、整機采用雙光纖傳輸激光加工頭移動焊接方式，同時配有銅管視覺識別定位跟蹤系統(tǒng)和機械隨動系統(tǒng)，降低對工件直線度的要求，定位更加精準，確保焊接質(zhì)量；

3、激光焊接頭能夠作90度旋轉(zhuǎn)，以便實現(xiàn)橫向和縱向水管的焊接；

4、采用原裝英國進口的JK300W激光器，性能穩(wěn)定可靠，故障率很低。

5、激光器通過兩路光纖輸出；可穩(wěn)定實現(xiàn)27HZ激光輸出頻率，焊接速度可達5米以上，具有較高的焊接效率。激光器具有激光反射保護功能，能有效防止光纖的損壞，較大提高設備的使用率；

6、整機運行成本低，激光器電功率也只有12KW左右，設備正常運行耗材少。

7、能對Ф6、Ф8、Ф10銅管及0.3mm、0.4mm、0.5mm鋁板（銅板）實施點焊，焊點均勻，對吸熱器涂層的熱損傷小，不易引起金屬吸熱器薄片的變形，保持外觀。

激光焊接機，又常稱為激光焊機、鐳射焊機，是激光材料加工用的機器，按其工作方式分為激光模具燒焊機、自動激光焊接機、激光點焊機、光纖傳輸激光焊接機，激光焊接是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導向材料的內(nèi)部擴散，將材料熔化后形成特定熔池以達到焊接的目的。

龍門式激光焊接機：

通過激光電源對氙燈脈沖放電，形成一定頻率和脈寬的光波經(jīng)聚光腔輻射到Nd3+：YAG晶體，晶體發(fā)光經(jīng)諧振后發(fā)出1064nm的脈沖激光，再經(jīng)擴束、反射、聚焦后進行焊接。簡單來說就是由電能——光能——熱能的轉(zhuǎn)換來進行焊接。

龍門式激光焊接機特點

1、龍門激光焊接機可以任意調(diào)整加壓速度以及加壓頭的下降速度，緩和了對焊物加壓時的沖擊，同時也減少了噪音。

2、龍門點焊機高牢固強度的機體結(jié)構(gòu)，具有抗沖擊、振動的剛性，可防止加壓時的電極頭滑動，從而實現(xiàn)穩(wěn)定焊機。

3、此外，龍門激光焊接機安全、使用方便的高性能氣路系統(tǒng)過濾杯設有護罩，可防止過濾杯破損時的碎片飛濺，也可以保護從外部所受碰撞的沖擊。

4、龍門點焊機直接式加壓機構(gòu)，應急性能好，焊接速度快導向部采用摩擦力小的特殊材料，電磁氣閥與氣缸直接連接，加快動作反應速度，提高打點速度。

5、多頭電阻點焊機主回路采用大功率SCR無觸點開關，主回路采用冷水大功率可控硅元件，輸出電源強勁、穩(wěn)定，可靠性強。

6、龍門激光焊機采用節(jié)水型強制冷卻方式，采用循環(huán)式冷卻水，避免水的浪費，大幅度減少冷卻水量。

7、上部絕緣，簡單實用，二次導體采用上部絕緣方式，可避免鐵屑的附著或下坐安裝焊接工裝時易產(chǎn)生的絕緣部位短路事故。

而正信激光的龍門式激光焊接機是采用連續(xù)光纖激光焊接機一種新型的焊接方式，主要針對薄壁材料、精密零件的焊接，能夠?qū)崿F(xiàn)全自動、半自動、點焊、連續(xù)焊以及完成復雜的平面直線、圓弧及任意軌跡的焊接，可根據(jù)客戶產(chǎn)品和要求進行訂制。

采用的連續(xù)光纖激光焊接機，是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導向材料的內(nèi)部擴散，將材料熔化后形成特定熔池以達到焊接的目的。激光焊接機焊接金屬零件時，熱影響區(qū)小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，可控制，聚焦光點小，定位精度高，易實現(xiàn)自動化。

驗收方式：

1、在設備使用現(xiàn)場進行驗收;
2、齊套性(資料、備件)和產(chǎn)品外觀驗收;
3、由供方派人進行設備安裝、調(diào)試;
4、設備各項功能演示;
5、供方對需方選定的工件進行焊接,檢測焊接效果是否滿足要求;
6、測試有關技術指標;
7、供方派人對需方操作、維護人員進行為期2個工作日的技術培訓;
8、設備經(jīng)調(diào)試無故障后,供需雙方代表簽定驗收報告。

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