節(jié)水：清洗任何表面每小時只需10升水，可節(jié)約大量的水利資源。

潔凈：因飽和蒸汽是氣態(tài)的，在高溫高壓的作用下它能在被清洗的表面自動捕捉和溶解微小的油漬污物顆粒，并將其氣化蒸發(fā)，因為目前幾乎所有的油脂都抵抗不住飽和蒸汽的威力，所以用飽和蒸汽清洗過的表面可達到超凈狀態(tài)。

環(huán)保：清洗過程中從表面清洗下來的片狀或塊狀污物殘渣，可被回收裝置在清洗的同時自動回收，沒有污水和有害化學(xué)物質(zhì)的排放及產(chǎn)生，對清洗作業(yè)的工人及周圍環(huán)境沒有任何的傷害和污染，完全符合ISO14000（《國際環(huán)境管理系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)》）、EMAS（歐共體《環(huán)境管理審核規(guī)則》）、BS-8800（《英國職業(yè)衛(wèi)生與安全管理條例》）中的環(huán)保要求。

安全：因為飽和蒸汽是藍色的干燥氣體，使用非常安全。正確使用，可清洗電器元件和集成電路板而不會造成損傷。清洗機設(shè)有數(shù)道防護措施：電子防護、壓力限制、防爆閥門。操作手柄的電壓設(shè)置為24V，操作者安全得以保障。

高溫：工作溫度為180℃。

高壓：工作壓力為10公斤/cm²。

純干燥超飽和蒸汽：從蒸汽發(fā)生器出來的飽和蒸汽，再進入二次加熱脫殘留水汽循環(huán)系統(tǒng)，以保證從清洗槍中噴射出來的是藍色純干燥超飽和蒸汽。

干燥：高溫飽和蒸汽的特點是清洗完后不會留在被清洗的表面上，又由于高溫飽和蒸汽是藍色的干燥氣體，這樣被清洗的表面始終是干燥的，所以可以直接對各種電器電機及集成電路進行清洗而不會損壞它們。

經(jīng)濟：⑴ 與傳統(tǒng)高壓水清洗方法比較大大地減少了水的消耗，從而降低了廢水、廢物處理、排放費用。

⑵ 在清洗過程中被清洗的表面始終是干燥的，省卻了工件在清洗后的烘干處理。

⑶ 清洗機械、電器設(shè)備時無需拆裝設(shè)備，也可以在線清洗，節(jié)約了大量的輔助工作和停機時間。

鈍化：飽和蒸汽與混有鈍化物質(zhì)的可生物降解的清洗劑相組合，在清洗同時可以對金屬表面進行鈍化處理，形成完好均勻的保護層，防止被清洗過的金屬表面再次氧化。

磷化：工件表面清洗干凈后，再用飽和蒸汽作為載體對表面進行磷化處理，既不浪費磷化液，也無需廢液處理。

防銹除銹：飽和蒸汽清洗與可生物降解的除銹、防銹清洗劑相結(jié)合，可在清洗的同時達到對金屬表面進行防銹作用，在一定的時間內(nèi)（正常保存環(huán)境中）一般可防銹30天。

方便：集多種復(fù)合操作(例：純飽和蒸汽、蒸汽+水，蒸汽+清洗劑等)于特殊的清洗方法設(shè)計中，簡單、便捷地實現(xiàn)清洗、烘干（清洗后的表面是干燥的）、防銹（鈍化、磷化）等數(shù)道工序一步完成。

工藝靈活：工作節(jié)拍可調(diào)，根據(jù)廠家要求特別制定清洗工藝。

電壓

380V

自動循環(huán)加熱去除殘留水汽系統(tǒng)

1 KW

電流

14A

洗滌劑箱容量

5 L

功率

9KW

水消耗量

13 L/h

產(chǎn)熱量

7.7 ?Kca/h

軟管長度

4 m

工作壓力

10 Kg/cm²

啟動時間

5 ?min

發(fā)生器數(shù)量

1 ?unit

每天工作小時數(shù)

24 h

蒸汽產(chǎn)額

10.8 Kg/h

設(shè)備尺寸

950×612×624mm

發(fā)生器溫度

180℃

重量

90 Kg

容量

50 L

去除飽和蒸汽中殘留的20%水汽并轉(zhuǎn)換為藍色純干燥氣體（超飽和蒸氣）