臥式沸騰干燥機概述：
臥式沸騰干燥機，通常也稱為 “臥式多室流化床干燥機” ，是一種利用流態化（沸騰）技術對顆粒狀、粉狀、晶體狀物料進行高效連續干燥的經典設備。它特別適合處理大批量、對干燥均勻性和溫度控制有較高要求的物料，在制藥、化工、食品、糧食加工等行業廣泛應用。如：原料藥、顆粒成藥、沖劑、飼料、塑料樹脂等粉狀、顆粒狀物料的除濕、干燥。物料粒徑可以在0.1~6mm范圍內，最宜為0.5~3mm。
臥式沸騰干燥機是顆粒物料連續干燥領域的標桿設備。它巧妙利用 “流態化”原理 和 “臥式多室”結構 ，完美解決了大規模生產中對效率、均勻性和連續性要求極高的干燥需求。只要物料符合其粒度要求且不易粘結，它就是實現高效、穩定工業化生產的優選方案。
臥式沸騰干燥機工作原理：
其核心原理是 “流態化” ：
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熱風供給：由風機提供的潔凈熱風，從設備底部穿過一塊特殊的氣體分布板（開有許多小孔或裝有風帽）。
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床層形成：濕物料被連續或批次地加入到分布板上方，形成一定厚度的“料床”。
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沸騰狀態：當熱風以一定速度穿過分布板和料層時，風壓克服了顆粒的重力，使固體顆粒懸浮在氣流中，上下翻騰、劇烈混合，就像液體沸騰一樣。這種狀態稱為 “流化態”。
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高效干燥：在流化態下，每個顆粒都被熱風包圍，接觸面積極大，傳熱傳質效率極高，水分被迅速帶走。
“臥式”與“多室”的關鍵設計：
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設備主體是一個長長的臥式矩形箱體。
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箱體內部被垂直擋板分隔成多個（通常4-8個）小室。
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每個小室可以獨立調節進風的風量和溫度，形成不同的干燥條件（如前一室高溫高風量用于主干燥，后一室低溫用于冷卻或最終調濕）。
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擋板下部與分布板之間留有間隙，物料在熱風的推動和床層壓力差的作用下，從第一室依次“溢流”至最后一室，完成整個干燥過程后卸出。
臥式沸騰干燥機主要結構組成：
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主機體：臥式矩形箱體，內襯不銹鋼，內部有垂直隔板將其分為多室。
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氣體分布板：設備的核心部件之一，位于箱體底部，確保熱風均勻分布并支撐物料。通常設計為可拆卸式，便于清潔。
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加熱與送風系統：包括空氣過濾器、加熱器（蒸汽、電、燃氣）、風機和風量調節閥。
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加料系統：螺旋加料器或振動給料器，用于連續、均勻地送入濕料。
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旋風分離器與布袋除塵器：安裝在干燥機出口，用于捕集和回收被氣流夾帶的細小顆粒（“粉塵”），保證產品收率和環境清潔。
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排料系統：末端的溢流堰或旋轉卸料閥，用于連續出料。
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控制系統：配備PLC和觸摸屏，用于精確控制各室溫度、風量、料層厚度和系統壓力。
臥式沸騰干燥機系統流程圖
臥式沸騰干燥機特點與優勢：
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高效連續，處理量大：實現了真正的連續化工業生產，單位時間處理能力很強，適合大規模生產。
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干燥均勻，質量穩定：流態化使顆粒混合充分，避免了局部過熱或干燥不均，產品含水量均一。
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傳熱效率高，干燥速度快：氣固接觸面積大，熱效率遠高于靜態干燥設備。
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操作靈活，可調性強：多室結構允許在不同階段設定不同的干燥條件（如“一室強干燥，末室冷卻”），工藝適應性廣。
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結構相對簡單，維護方便：無高速旋轉的復雜部件（如耙齒），運行可靠。
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適用性較好：特別適合非粘性、具有一定粒度的顆粒物料（如0.1mm至數毫米）。
臥式沸騰干燥機典型應用領域：
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制藥行業：抗生素顆粒、沖劑顆粒、壓片前的顆粒中間體等。
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化工行業：塑料樹脂（如CPE、PVB、PVC）、催化劑、無機鹽、顏料、肥料顆粒等。
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食品工業：檸檬酸、椰蓉、味精、食鹽、白糖、谷物、脫水蔬菜顆粒等。
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冶金與礦業：石英砂、礦粉、陶瓷粉料等。
臥式沸騰干燥機技術參數：
常州勵德機械科技有限公司專業從事臥式沸騰干燥機等干燥設備的設計、制造、銷售、安裝等服務，如有任何設備問題歡迎與我公司聯系。為了給您設計設備技術方案并提供更精準的報價，請提供以下信息：
1. 需要干燥的物料名稱，及相關信息如PH值、粒徑、比重等；
2. 每小時物料處理量或干品產量要求；
3. 干燥前，物料的含水量；
4. 要求干燥后產品的含水量；
5. 進風溫度及出風溫度要求；
6. 可用熱源（如蒸汽、電、導熱油、燃氣、燃油）等；
7. 設備材質要求；
8. 其他要求。
