干法制粒機設備概述：

干法制粒機是一種高效的粉體處理設備，主要用于將干燥的粉狀原料直接壓制成均勻顆粒，無需添加任何液體粘合劑。其核心工藝通過機械壓力使粉末在壓輪間壓縮成致密薄片，再經破碎、整粒等步驟得到所需粒度的顆粒。

按照輸料方式劃分，干法制粒機可分為豎直輸料和水平輸料兩種形式，水平輸料干法制粒機技術先進，性能穩定，成粒率高，我司生產的干法制粒機為水平輸料式。常州勵德機械干法制粒機集成智能控制系統，可精確調節壓力、轉速和粒度，實現連續化、自動化生產，是高效節能、符合GMP要求的理想制粒解決方案。

與其他制粒方式相比，干法制粒機具有以下優勢：

1. 節能環保，成本效益顯著

1.1.省去干燥步驟：無需像濕法制粒那樣使用大量液體（水或有機溶劑）并進行耗能巨大的干燥（如沸騰干燥、烘箱），能源消耗可降低30%-50%。

1.2.無溶劑處理：避免了溶劑回收或廢氣、廢水處理帶來的高昂環保成本和設備投資。

1.3.物料無損耗：無干燥過程，幾乎無物料損失，收率極高（通常>99%），直接降低原料成本。

2.適用于敏感性物料

2.1.對水/熱敏感物料友好：完美處理遇水分解、變性或對熱不穩定的物料（如某些抗生素、維生素、益生菌、中藥提取物）。

2.2.避免化學變性：不引入外來水分，防止了藥物或食品成分的水合反應或微生物滋生。

3.工藝簡潔，生產周期短

3.1.流程一體化：將混合、制粒、干燥多個單元操作簡化為“壓制-破碎-整粒”一步完成，設備占地面積小。

3.2.連續化生產：易于實現從粉體到顆粒的連續化、自動化生產，提高整體生產效率。

4. 顆粒物理性質優越

4.1.高密度、低孔隙率：機械壓制產生的顆粒具有更高的堆密度和真密度，流動性好，有利于后續的灌裝、壓片或膠囊填充。

4.2.粒度分布均勻可控：通過調整軋輪壓力、轉速和整粒篩網尺寸，可以精確、穩定地控制最終顆粒的粒度分布，重現性極好。

5. 提升最終產品質量

5.1.改善溶出與含量均勻性：顆粒密度均勻，可提高壓片后片劑的硬度、脆碎度及藥物溶出的一致性。

5.2.減少粉塵：將細粉制成顆粒，顯著改善生產環境，降低交叉污染和爆炸風險，并減少有效成分的損失。

勵德機械干法制粒機技術特點

1. 整粒網采用貶值網焊接而成，成粒率高，10~40目一次成粒率可達65%。

2. 密封性好，無漏粉、漏水及漏油之隱患，保障產品及生產人員的安全。

3. 結構簡潔，拆裝方便，拆卸時間少于8分鐘，安裝時間少于15分鐘。

4. 壓輪壓片出口處無擋板，前罩采用透明化設計，便于實時觀察生產狀況。

5.電器控制系統與主機為一體化設計，占地面積小，安裝調試快捷方便。

6. 真空上料機的特殊設計，能有效避免物料架橋現象及呼吸器堵料現象，使設備能真正實現自動化連續式生產。

干法制粒機應用范圍

1. 制藥行業：中藥配方顆粒、中藥顆粒；阿莫西林、頭孢氨芐等西藥等；

2. 保健品行業：益生菌、蜂王漿凍干粉、茶多酚等；

3. 食品行業：茶粉、顆粒飲料、水果粉、調味品等；

4. 化工行業：抗氧化劑、超硬材料、吡唑、氧化鎂、電玉粉、環保降解劑顏料、洗滌劑。催化劑等

5. 新材料行業：超硬材料、電池正負極材料、陶瓷粉等

干法制粒機技術參數