LHT型H型鋼焊接機

1、主要技術參數

l 適用H型鋼翼板寬度：     200—1200mm

l 適用H型鋼腹板高度：      300—3000mm

l H型鋼長度： 4000—15000mm

l 軌長：   軌長18000mm（24kg導軌、導軌壓板、螺栓、相應墊片、螺母及膨脹螺栓由客戶自備）

l 門架移動速度：240－2400mm/min（根據工件焊角高度，選擇焊絲直

徑，選擇合適的焊接工藝，確定焊接速度）

l 返程速度： 3m/min

l H型鋼焊接位置： 船形焊（來回焊接）

l 焊絲尺寸： φ3.2－φ5mm

l 焊絲盤支架承載重量：     50-250kg

l 焊劑回收機： 50kg×2

l 臺車軌距： 2300mm

l 門架高度                 2900mm

l 氣源壓力：               0.4-0.6MPa

l 裝機總容量： 主機功率： 9.3kW焊機額定容量： 約100 kVA×2

l 電源： 3相  AC 440V  60Hz

l 工作環境：               室內溫度：0℃-45℃，相對濕度≤90%（非冷凝）

2、性能特點

該機由行走橫梁、立柱、上平臺、滑板機構、行走減速器、焊槍跟蹤導弧機構、焊劑輸送回收系統、電氣系統等組成。下面為LHT型焊機的照片：

1—行走橫梁；2—Ｔ形門架；3—扶梯；4—焊機； 5—回收機；6—送絲裝置；7—焊劑回收機構；8—滑板機構；9—H型鋼焊槍跟蹤導弧架； 10—托料架（用戶自制）；11—導軌及相關附件（用戶自備）；12—操作盒；13—進線槽組件；14—縱向掛線滑車支架（用戶自制）；

注：圖片僅供參考，元件裝配位置需根據具體情況作調整。

1）本機呈T字型，中間門架支撐移動，兩側懸出安裝焊臂，H型鋼工件成45o角放置在兩側的輔助工件支架上進行船形焊位置的焊接，兩側即可同時進行焊接，也可任意一側單獨焊接。

2）T形架設計合理、性能可靠：作為設備的主要結構部件，其剛性及強度經詳細計算，立柱、上平臺等都采用國標型材制作，避免板材拼接焊縫過多而產生應力造成變形，確保設備運行安全、可靠，使用壽命長。

3）門架行走機構通過變頻控制兩臺交流電機實現雙邊同步驅動，通過調節電位器可以在規定速度內無級調節門架行走速度。門架行走可以單獨控制，也可以與焊接啟動實行聯動控制。在一側行走端梁的兩端設有行走導向輪，通過偏心軸調整導向輪壓緊導軌面進行導向，保證了龍門架的運行速度平穩、安全。上平臺前部加工成滑板移動的導軌，用于安裝焊臂等機構，上平臺上面可放置焊絲盤、焊劑回收機等。

4）H型鋼焊縫跟蹤機構設計科學、結構可靠穩定，焊縫跟蹤采用機械式三軸跟蹤系統。

l 焊臂上下采用鏈輪鏈條提升式機構，通過焊臂、導弧架等部件的自重使導向輪壓緊工件，根據工件的上下不平整度，焊臂可以上下浮動跟蹤焊縫；

l 左右滑板通過矩形槽滑輪與平臺的矩型導軌緊密配合，當導弧架的導向輪與工件接觸后，焊臂部件的重量就集中在導弧架上，矩形槽滑輪就能夠在導軌上輕松移動，達到左右跟蹤焊縫的功能；當導弧架提升后，重量就集中到滑板矩形槽滑輪上，滑板就不會隨意偏移，確保門架運行中的安全性；

l H型鋼導弧架與焊臂的連接采用滑套式，并且留有上下滑動的緩沖空間，在工件與設備的行走導軌存在一定角度時，導弧架行走方向會隨著工件焊縫軸線方向進行偏轉，使焊槍始終對準焊縫；

l 跟蹤系統的其他特點：設有焊槍微調機構，確保焊槍準確位置，在焊接過程中，根據需要可以隨時調整焊絲與焊縫的位置，避免焊偏現象；通過多組可調偏心靠輪與高精度矩型導軌實現了焊接機頭上下、左右跟蹤運行，相對于三角導軌和圓形導軌，具有抗沖擊、強度高、配合間隙容易調整、使用運行穩定的優點。

5）H型鋼導弧架設計新穎、適用范圍廣、功能多樣：

l 專門為提高效率而設計的來回焊接導弧架，當焊接到工件一端后，不需把門架開回后再進行焊接，只要把導弧架轉動180°后，就可以在返程中進行焊接，節省了返程的時間。

l H型鋼導弧架行走導向輪與導弧架主體可以拆分組合，可以根據焊接工藝的需要把導向輪方向進行組合（向內、向外、一內一外）達到導向效果。

6）焊劑輸送回收成熟、穩定：本機配備的自動焊劑回收處理系統是專業廠家多年生產的成熟產品。焊劑由焊劑斗經手閥流到待焊的焊縫上，保證正常焊接?；厥展茉诤缸旌竺孀詣踊厥蘸竸┤牒竸┩?，經篩網自動篩選，去除已燒結的塊狀焊劑，并除去灰塵，可使用的焊劑進入焊劑筒，再經手閥流進焊劑斗供循環使用。

7）電器控制系統由電控箱和操作盒組成，焊接系統的控制箱與操作控制盒可以根據生產需要放置在不同的位置，當焊接H型鋼時，焊接系統的控制箱與操作控制盒掛裝在門架中間位置，以便控制各臺焊機的焊接參數和門架、焊臂的動作等，操作非常方便。當焊接箱型梁時，將焊接系統的控制箱與操作控制盒移動到門架兩側位置，方便控制箱型梁的焊接。

8）焊絲盤支架操作簡單，適用范圍廣：該焊絲盤支架是根據用戶的實際使用需求，專門設計的；可以適用50—250kg焊絲盤的裝夾，不必讓用戶必須根據焊絲盤的承載規定去訂購焊絲；焊絲管固定支架傾斜在焊絲盤前方，操作人員可以直接用吊車吊裝焊絲盤，裝夾簡單方便。

3、供貨范圍

l 主機：        1臺（含行走橫梁、立柱、上平臺、滑板機構、焊絲盤架）；

l 導弧裝置：    4套（含H型鋼導弧架2套）；

l 焊藥回收系統：2套（含50kg焊劑回收機、分離料桶、焊劑斗、焊劑回收輸送管）；

l 焊接系統：    2套（成都振中MZ-1250F（含埋弧焊電源、標準機頭，MZ控制箱等）；

l 電控系統：   1套（含電控箱、操作盒、交流變頻器、警示燈等）；

l 管線系統： 1套（含電纜滑車、焊接電纜）；

l 備品備件： 1套（含φ3.2、φ4導電嘴各4只、按鈕開關3只、熔芯2只）；

4、技術文件

l 整機說明書（含電器原理圖）              一份

l 變頻器說明書                            一份

l 焊劑回收機說明書                        兩份

l 焊機說明書                              二份

l 產品合格證                              一份

l 發貨清單                                一份

l 整機基礎及用戶自制件圖                  一份