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序號 |
參數 /型號 |
YQPHJ2000 |
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1 |
腹板高mm |
200mm-2000 |
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2 |
腹板厚mm |
6-20mm |
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3 |
翼板寬mm |
160-800mm |
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4 |
翼板厚mm |
6-25mm |
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5 |
H型梁長mm |
15000mm |
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6 |
尺寸調整系統 |
分開，機械式 |
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7 |
焊機 |
2套MZ-1000F埋弧焊機（可以單弧雙絲） |
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8 |
焊機額定功率，千瓦 |
2×70 |
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9 |
焊接種類 |
自動埋弧焊 |
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10 |
焊接速度，毫米/分 |
0-1000 |
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11 |
焊速調整 |
平滑 |
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12 |
焊頭調整角度 |
±45°±12.5 |
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13 |
液壓系統壓力，兆帕 |
≤10 |
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14 |
焊劑自動循環系統 |
2套 |
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15 |
焊劑量，千克 |
2×100 |
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16 |
總功率，千瓦 |
24 （焊接電源除外) |
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17 |
外形尺寸（長×寬×高）毫米 |
20000×2500×3500 |
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18 |
設備功能 |
拼裝、焊接、矯正 |
等離子原理及工藝介紹
工作原理
電極與工件之間的電弧，通過焊槍的特殊壓
縮結構，形成穩定的等離子壓縮電弧，對工件進
行熔化，以獲得較大熔深的一種弧焊工藝方法，
通常分轉移電弧和非轉移電弧及混合電弧三種類
型，常用為轉移電弧工藝。
工藝介紹
等離子氣體一般為純氬氣，具有較好的電離
能力和電弧穩定效果。保護氣根據材料的不同進
行選配。
不銹鋼焊接采用95-97%Ar+3-5%H2，鈦鋯
等稀有金屬采用高純氬，碳鋼采用純氬或氬加氦
混合氣體。選擇等離子工藝方法的原則根據工件
厚度和材料決定。
工藝特點
·穿透能力強，8mm以下板厚無須幵坡□,大大減
少了焊前準備時間；
· 電弧能量集中，焊接熱影響區小，焊接變形量
小；
·焊接速度快，等離子比手工氬弧焊提高4-5倍工
作效率；
·卓越的焊縫質量重現性；
· 弧柱剛性大，采用小孔效應，可以實現穩定的單
面焊雙面成型的焊縫；
· 電極縮在噴嘴內，不易污染和燒損，電極使用壽
命長，焊縫缺陷少；
·焊接質量好，可焊材料多；
·等離子電弧具有良好的可控性和調節性能。
等離子焊槍
焊接方向
焊縫
正面焊縫
小孔
背面焊縫
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板厚（ mm） |
等離子+TIG焊接 速度（mm/min） |
離子氣流量 （L/min） |
等離子焊接 電流（A） |
TIG焊接電流 （A） |
單槍等離子焊接速度 （mm/min） |
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3 |
300-500 |
2.5-4 |
150-170 |
200-220 |
250-450 |
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4 |
280-500 |
2.5-4 |
165-195 |
220-250 |
260-400 |
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5 |
280-460 |
3.5-4.5 |
180-210 |
230-260 |
200-400 |
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6 |
250-400 |
4.0-5.5 |
190-220 |
240-275 |
180-330 |
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7 |
250-330 |
4.5-5.5 |
195-230 |
270-290 |
160-280 |
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8 |
200-250 |
4.5-6 |
210-240 |
280-330 |
140-200 |
