閉路循環噴霧干燥機設備概述

閉路循環噴霧干燥機是一款針對含有機溶劑、有毒或者有害的物料進行噴霧干燥的機型，物料中含有的有機溶劑濃度過高，易燃易爆或者物料宜氧化的的情況下，機器采用氮氣替代干燥霧化系統的空氣，氮氣經過過濾裝置，多級冷凝裝置后循環密閉使用，從而保證實驗過程中的安全性，也能保證樣品不被氧化，完成干燥收集過程。

閉路循環噴霧的特點是：封閉的循環回路，有利于節約熱載體、回收有機溶劑、防止毒性物質污染大氣。一般制藥、化工行業需要干燥的料液往往是含有有機溶劑，或者是易氧化、易燃、易爆的物料，有的還可能是有毒的物料。當使用閉路循環噴霧干燥系統時，熱載體大多是惰性氣體（如氮氣），這樣從干燥塔排出的廢氣經旋風除塵器和濕式除塵器（或布袋除塵器）去除微細粒子，然后進入冷凝器，將廢氣中的溶劑（或水分）冷凝下來，冷凝溫度必須在溶劑允許濃度的露點以下，以保證冷凝效果。除濕后的尾氣經風機升壓，進去一個間接式加熱器后又變為熱風，如此循環反復使用。

閉路循環噴霧干燥機系統流程圖

閉路循環噴霧干燥機設備特點

1. 閉路循環噴霧干燥機以氮氣為傳熱介質，實現對制藥、生化、化工、生物、陶瓷、電池材料等技術領域含有機溶媒、溶劑物料的干燥生產于溶媒、溶劑的回收。該設備具有安全生產、低耗節能減排的實用性。介質的無氧控制，使物料的理化特性更趨穩定，品質更加優良。

2. 集防爆、安全、環保與節能新理念于一體，通過全密閉性的設計保證其安全性。物料在全密閉性的環境下工作，物料不與空氣直接接觸，保證了設備及人員的安全性。主體和關鍵部位上設有泄爆片，從而在系統和結構上保證了設備運行的安全性。

3. 電氣控制系統采用PLC程序控制，自動化程度高，操作簡便，穩定可靠。利用智能化控制技術來進行在線測氧、超壓泄放和防爆、泄爆等安全技術手段，從而便于用戶實時監測整個系統的運轉情況，并且還具有氣壓平衡監測和自動調節控制功能。

4. 內部一般保持正壓操作，保持一定的正壓值，如果內部壓力下降，可由壓力變送器來自動控制氮氣進量，保證系統壓力平衡。

5. 采用先進的溶劑回收技術, 使干燥后的溶劑氣體得到充分回收, 不僅節約了設備和運行成本, 還可避免有機氣體對環境的污染, 溶劑回收率可達95%以上。

6. 實驗室設備及部分生產機型可配備不同霧化器切換的轉接底座，便于用單臺設備生產不同特性的物料。

閉路循環噴霧干燥機適用范圍

1. 醫藥品：化藥、中藥、維他命、酵母、酵素、抗生物質、保健品等。

2. 食品：奶粉、食品添加劑、果蔬粉、調味品、香料、大豆蛋白、蛋粉、淀粉、糖化液、咖啡、茶粉、食品添加劑、粉末油脂等。

3. 化學品：各種催化劑、洗劑、顏料、燃料等。

4. 新材料：鋰電池材料、碳粉、高分子材料、陶瓷、瀝青包覆等。

5. 冶金：超硬合金、鐵粉、鉬粉等。

6. 農化產品：化肥、農藥、土壤保濕劑、土壤改良劑等。