正一凈化專注工業廠房空氣凈化工程解決方案，生產車間工藝流程動線規劃設計-生產車間平面設計、裝修方案設計、整體裝修施工

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制作食品廠無塵車間需圍繞“控制粉塵、微生物、溫濕度”核心目標，遵循國家《食品生產通用衛生規范》（GB 14881），核心流程分為以下4步，關鍵環節需專業團隊執行：

1. 前期規劃與設計

- 合規性定位：根據生產食品的類別（如無菌食品、普通潔凈食品），確定無塵車間的潔凈等級（常見為10萬級、1萬級），等級越高，空氣凈化要求越嚴。

- 布局設計：劃分核心區域，按“非潔凈區→緩沖區→潔凈區”單向流程布局，避免交叉污染（例如：原料間在非潔凈區，灌裝間在潔凈區）。

- 配套規劃：預留風系統、排水（防倒灌）、照明（防爆防塵）、消毒（如紫外線、臭氧接口）等管線位置。

2. 核心工程施工

- 圍護結構：墻面、地面、天花板采用耐腐蝕、易清潔的材料（如304不銹鋼、食品級彩鋼板、聚氨脂砂漿地坪,環氧樹脂地坪），所有接縫做密封處理，無積塵無死角。

- 空氣凈化系統：安裝“初效+中效+高效”三級過濾空調系統，通過送風口向潔凈區輸送潔凈空氣，同時由回風口/排風口排出濁氣，維持區域正壓（防止外部污染滲入）。

- 給排水系統結構:給水系統(自來水,凈水系統,熱水系統),生產排水,污水等收集沉降處理排放至市政污水管道;

排水口裝水封式地漏，防止異味和微生物倒灌。

- 輔助設施：設置風淋室（人員進入前吹除粉塵）、傳遞窗（物料傳遞，避免開門污染）、洗手消毒池（帶感應水龍頭和烘干設備）。

 3. 設備與消毒系統配置

 - 生產設備：選用不銹鋼材質、表面光滑的設備，便于清潔；設備與地面/墻面保留30cm以上距離，方便維護和清掃。

- 消毒系統：配備固定紫外線消毒燈（用于無人時空氣消毒）、移動式或集中式中央臭氧發生器（用于環境消毒），以及食品級消毒劑的儲存和配比裝置。

4. 驗收與運維

 - 合規驗收：邀請第三方檢測機構，檢測潔凈區的空氣懸浮粒子數、沉降菌數、溫濕度（通常控制在18-26℃，濕度40%-60%）等指標，達標后方可投產。

- 日常運維：制定清潔消毒制度（如每日擦拭、每周徹底清潔），定期更換空氣過濾器，人員進入需穿無菌服、戴口罩手套，避免人為污染。

整個過程需結合食品生產的具體工藝（如烘焙、飲料、肉制品）調整細節，確保符合衛生和生產要求。

凈化工程中空氣凈化處理方案

一：凈化工程中各級空氣潔凈度的空氣凈化處理，均應采用初、中、高-效空氣過濾器三道過濾。100000級空氣凈化處理，可采用亞-高-效空氣過濾器代高-效潔凈室凈化原理

新鮮空氣→初效凈化→空調→中效凈化→風機送風→管道→高-效凈化風口→吹入房間→帶走塵-埃-細-菌等顆粒 → 回風百葉窗→初效凈化 重復以上過程，即可達到凈化目的。

工業潔凈室凈化參數

換氣次數：100000級≥15次；10000級≥20次；1000≥30次。壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa

平均風速：10級、100級0.3－0.5m/s；溫度 冬季＞16℃；夏季 ＜26℃；波動±2℃。

溫度45－65％；GMP粉劑車間濕度在50％左右為宜；電子車間濕度略高以免產生靜電。

噪聲≤65dB(A)；新風補充量是總送風量的10％－30％；照度300LX。

溫度45－65%；GMP粉劑車間濕度在50%左右為宜；電子車間濕度略高以免產生靜電。

噪聲≤65dB（A）；新風補充量是總送風量的10%－30%；照度300Lx

空氣過濾器。

二：空氣過濾器的選用布置和安裝方式，應符合:初效空氣過濾器不應選用浸油式過濾器;中效空氣過濾器宜集中設置在凈化空氣調節系統的正壓段;高-效空氣過濾器或亞高-效空氣過濾器宜設置在凈化空氣調節系統末端，高-效空氣過濾的安裝方式應簡便可靠，宜檢漏和更換;中效、亞-高-效、高-效空氣過濾器宜按額定風量選用;阻力、效率相近的高-效空氣過濾器宜設置在同一凈化車間內。

三：確定集中或分散式凈化空氣調節系統時，應綜合考慮生產工藝的特點和凈化車間空氣的潔凈度等級、面積、位置等因素。凡生產工藝連續、無塵室或凈化車間面積較大時，位置集中以及噪聲控制和振動控制要求嚴格的潔凈室，宜采用集中式凈化空氣調節系統。

四：凈化空氣調節系統如需電加熱時，應選用管狀電加熱器，位置應布置在高-效空氣過濾器的上風側，并應有防火安全措施。

五：送風機可按凈化空氣調節系統的總送風量和總阻力值進行選擇，中、高-效空氣過濾器的阻力宜按其初阻力的兩倍計算。

六：凈化工程中凈化空氣調節系統除直流式系統和設置值班風機的系統外，應采取防止室外污染空氣通過新風口參入凈化車間內的防灌倒措施。

七：凈化空氣調節系統設計應合理利用回風，凡工藝過程產生大量有害物質且局部處理不能滿足衛生要求，或對其他工序有危害時，則不應用回風。

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