正一凈化專(zhuān)注工業(yè)廠房空氣凈化工程解決方案，生產(chǎn)車(chē)間工藝流程動(dòng)線規(guī)劃設(shè)計(jì)-生產(chǎn)車(chē)間平面設(shè)計(jì)、裝修方案設(shè)計(jì)、整體裝修施工

1000-30萬(wàn)級(jí)無(wú)塵車(chē)間工程裝修施工、光學(xué)光電凈化車(chē)間工程裝修、恒溫恒濕凈化工程裝修、化妝品無(wú)菌車(chē)間工程裝修設(shè)計(jì)、生物制藥廠房?jī)艋こ萄b修、實(shí)驗(yàn)室凈化工程安裝、sc十萬(wàn)級(jí)凈化食品無(wú)塵車(chē)間工程裝修規(guī)劃

食品廠凈化車(chē)間設(shè)計(jì)核心是控制空氣潔凈度、人流/物流交叉污染、微生物滋生，需圍繞“分區(qū)隔離、單向流動(dòng)、全程凈化”原則構(gòu)建。以下是關(guān)鍵設(shè)計(jì)模塊及要點(diǎn)：

一、核心分區(qū)規(guī)劃（按潔凈度從高到低）

1.?潔凈核心區(qū)：如無(wú)菌灌裝間、冷卻間、內(nèi)包材存放間，潔凈度通常要求 10萬(wàn)級(jí)~100級(jí)（根據(jù)產(chǎn)品類(lèi)別，如嬰幼兒配方食品需更高）。

- 關(guān)鍵：安裝垂直/水平層流凈化系統(tǒng)，確保空氣單向流動(dòng)，避免渦流；地面/墻面用無(wú)縫聚氨酯、不銹鋼等易清潔材質(zhì)。

2.?準(zhǔn)潔凈區(qū)：如配料間、預(yù)處理間，潔凈度 10萬(wàn)級(jí)~30萬(wàn)級(jí)。

- 關(guān)鍵：與核心區(qū)用緩沖間/傳遞窗隔離，氣壓略低于核心區(qū)（防止污染外溢）。

3.?一般作業(yè)區(qū)：如原料倉(cāng)庫(kù)、外包裝間、辦公區(qū)，無(wú)強(qiáng)制潔凈度要求，但需與準(zhǔn)潔凈區(qū)物理隔離（如隔墻、門(mén)禁）。

4.?輔助區(qū)：如更衣間、洗手消毒間、設(shè)備清洗間，需按“進(jìn)入潔凈區(qū)的流程”串聯(lián)設(shè)置（例：更衣→洗手→風(fēng)淋→緩沖→潔凈區(qū)）。

二、關(guān)鍵凈化系統(tǒng)配置

- 空氣凈化：采用“初效過(guò)濾（去除大顆粒）+中效過(guò)濾（去除粉塵）+高效過(guò)濾（去除微生物/微小顆粒）”三級(jí)過(guò)濾，配合中央空調(diào)控制溫濕度（通常溫度18-25℃，濕度45-65%，按需調(diào)整）。

- 人員凈化：

1.?更衣間分“非潔凈服區(qū)”和“潔凈服區(qū)”，強(qiáng)制換鞋、更衣（潔凈服需滅菌后使用）；

2.?入口設(shè)感應(yīng)式洗手池（帶消毒洗手液）、干手機(jī)、鞋底消毒池（或粘塵墊）；

3.?進(jìn)入核心區(qū)前設(shè)風(fēng)淋室（去除衣物表面浮塵，吹風(fēng)時(shí)間≥30秒）。

- 物料凈化：

- 原料/包材從一般區(qū)進(jìn)入潔凈區(qū)，需通過(guò)傳遞窗（帶紫外線消毒或互鎖功能，防止兩門(mén)同時(shí)開(kāi)啟）；

- 易攜帶微生物的物料（如液態(tài)原料）需先在準(zhǔn)潔凈區(qū)預(yù)處理（如過(guò)濾、巴氏殺菌）。

三、防污染核心細(xì)節(jié)

- 地面/墻面/吊頂：均采用無(wú)縫、耐酸堿、抗腐蝕材質(zhì)（如不銹鋼板、水性聚氨脂地坪.環(huán)氧樹(shù)脂地坪），墻角做圓弧處理（避免積灰、便于清潔）。

- 設(shè)備與管道：生產(chǎn)設(shè)備選用304/316不銹鋼，表面拋光無(wú)死角；管道布局避免交叉、下垂（防止冷凝水滴落污染產(chǎn)品）。

- 排水與清潔：地面向排水口傾斜（坡度1-2%），排水口設(shè)水封彎和防鼠網(wǎng)；配置專(zhuān)用清潔工具（分區(qū)域?qū)Ｓ茫苊饨徊嫖廴荆?/span>

- 壓差控制：核心區(qū)氣壓＞準(zhǔn)潔凈區(qū)＞一般區(qū)（壓差≥5Pa），通過(guò)風(fēng)閥調(diào)節(jié)，防止外部污染空氣滲入。

四、合規(guī)性前提

設(shè)計(jì)需符合對(duì)應(yīng)食品類(lèi)別國(guó)標(biāo)，例如：

- 普通食品：遵循《食品生產(chǎn)通用衛(wèi)生規(guī)范》（GB 14881）；

- 特殊食品（如保健食品、嬰幼兒配方食品）：需符合對(duì)應(yīng)類(lèi)別專(zhuān)項(xiàng)規(guī)范（如GB 17405、GB 23790）。

建議前期聯(lián)合專(zhuān)業(yè)凈化工程公司，根據(jù)產(chǎn)品工藝（如是否需無(wú)菌操作、是否有粉塵/異味產(chǎn)生）細(xì)化方案，同時(shí)預(yù)留后期設(shè)備升級(jí)、清潔通道的空間。

凈化工程中空氣凈化處理方案

一：凈化工程中各級(jí)空氣潔凈度的空氣凈化處理，均應(yīng)采用初、中、高-效空氣過(guò)濾器三道過(guò)濾。100000級(jí)空氣凈化處理，可采用亞-高-效空氣過(guò)濾器代高-效潔凈室凈化原理

新鮮空氣→初效凈化→空調(diào)→中效凈化→風(fēng)機(jī)送風(fēng)→管道→高-效凈化風(fēng)口→吹入房間→帶走塵-埃-細(xì)-菌等顆粒 → 回風(fēng)百葉窗→初效凈化 重復(fù)以上過(guò)程，即可達(dá)到凈化目的。

工業(yè)潔凈室凈化參數(shù)

換氣次數(shù)：100000級(jí)≥15次；10000級(jí)≥20次；1000≥30次。壓差：主車(chē)間對(duì)相鄰房間≥5Pa

平均風(fēng)速：10級(jí)、100級(jí)0.3－0.5m/s；溫度 冬季＞16℃；夏季 ＜26℃；波動(dòng)±2℃。

溫度45－65％；GMP粉劑車(chē)間濕度在50％左右為宜；電子車(chē)間濕度略高以免產(chǎn)生靜電。

噪聲≤65dB(A)；新風(fēng)補(bǔ)充量是總送風(fēng)量的10％－30％；照度300LX。

溫度45－65%；GMP粉劑車(chē)間濕度在50%左右為宜；電子車(chē)間濕度略高以免產(chǎn)生靜電。

噪聲≤65dB（A）；新風(fēng)補(bǔ)充量是總送風(fēng)量的10%－30%；照度300Lx

空氣過(guò)濾器。

二：空氣過(guò)濾器的選用布置和安裝方式，應(yīng)符合:初效空氣過(guò)濾器不應(yīng)選用浸油式過(guò)濾器;中效空氣過(guò)濾器宜集中設(shè)置在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的正壓段;高-效空氣過(guò)濾器或亞高-效空氣過(guò)濾器宜設(shè)置在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)末端，高-效空氣過(guò)濾的安裝方式應(yīng)簡(jiǎn)便可靠，宜檢漏和更換;中效、亞-高-效、高-效空氣過(guò)濾器宜按額定風(fēng)量選用;阻力、效率相近的高-效空氣過(guò)濾器宜設(shè)置在同一凈化車(chē)間內(nèi)。

三：確定集中或分散式凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)綜合考慮生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)和凈化車(chē)間空氣的潔凈度等級(jí)、面積、位置等因素。凡生產(chǎn)工藝連續(xù)、無(wú)塵室或凈化車(chē)間面積較大時(shí)，位置集中以及噪聲控制和振動(dòng)控制要求嚴(yán)格的潔凈室，宜采用集中式凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

四：凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)如需電加熱時(shí)，應(yīng)選用管狀電加熱器，位置應(yīng)布置在高-效空氣過(guò)濾器的上風(fēng)側(cè)，并應(yīng)有防火安全措施。

五：送風(fēng)機(jī)可按凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的總送風(fēng)量和總阻力值進(jìn)行選擇，中、高-效空氣過(guò)濾器的阻力宜按其初阻力的兩倍計(jì)算。

六：凈化工程中凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)除直流式系統(tǒng)和設(shè)置值班風(fēng)機(jī)的系統(tǒng)外，應(yīng)采取防止室外污染空氣通過(guò)新風(fēng)口參入凈化車(chē)間內(nèi)的防灌倒措施。

七：凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)合理利用回風(fēng)，凡工藝過(guò)程產(chǎn)生大量有害物質(zhì)且局部處理不能滿(mǎn)足衛(wèi)生要求，或?qū)ζ渌ば蛴形：r(shí)，則不應(yīng)用回風(fēng)。

食品無(wú)塵車(chē)間配備：

根據(jù)產(chǎn)品工藝需要配置、無(wú)菌凈化車(chē)間、車(chē)間入口處布置換鞋區(qū)、更衣室、洗手、干手器、手消毒、風(fēng)淋室等相應(yīng)設(shè)備。

生產(chǎn)車(chē)間面積與生產(chǎn)流程是相對(duì)應(yīng)，充分利用有限的空間、合理規(guī)范工藝流程。

車(chē)間內(nèi)部基本的、排水順暢、地面防滑、堅(jiān)固不透水、平坦、不起塵、無(wú)積水、耐腐蝕材料修建、并保持清潔，車(chē)間出口及與外界相連的排水、通風(fēng)處安裝防鼠、防蠅、防蟲(chóng)設(shè)施，車(chē)間內(nèi)墻、天花板、門(mén)、窗、使用無(wú)害、防水、防霉、不脫落、不產(chǎn)塵不落塵、容易于清洗的材料修建。墻角、地角、頂角等用鋁質(zhì)圓弧處理。

食品凈化車(chē)間配置的設(shè)備有：凈化空調(diào)機(jī)組、空氣過(guò)濾器、風(fēng)淋室、超凈工作臺(tái)、潔凈層流罩、送風(fēng)口、空氣自?xún)羝鳌⒊粞醢l(fā)生裝置或紫外線殺菌裝置、潔凈門(mén)窗、除濕機(jī)、通風(fēng)柜等凈化產(chǎn)品.

目前標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)凈化常規(guī)分為

30萬(wàn)級(jí)、10萬(wàn)級(jí)、萬(wàn)級(jí)、千級(jí)，食品廠基本都是10萬(wàn)級(jí)或30萬(wàn)級(jí)。

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