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正一凈化專注工業(yè)廠房空氣凈化工程解決方案,生產(chǎn)車間工藝流程動線規(guī)劃設(shè)計-生產(chǎn)車間平面設(shè)計、裝修方案設(shè)計、整體裝修施工
1000-30萬級無塵車間工程裝修施工、光學(xué)光電凈化車間工程裝修、恒溫恒濕凈化工程裝修、化妝品無菌車間工程裝修設(shè)計、生物制藥廠房凈化工程裝修、實驗室凈化工程安裝、sc十萬級凈化食品無塵車間工程裝修規(guī)劃
制作食品凈化廠房需遵循《食品生產(chǎn)通用衛(wèi)生規(guī)范》(GB 14881)及潔凈廠房相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),核心是通過“硬件建設(shè)+流程管控”實現(xiàn)防塵、防菌、防交叉污染,以下為關(guān)鍵實施步驟:
一、前期規(guī)劃:明確核心參數(shù)
1. 確定潔凈等級:根據(jù)食品類型劃分(如嬰幼兒配方食品需萬級,普通烘焙食品可十萬級),明確車間內(nèi)塵埃粒子、微生物數(shù)量等指標(biāo)。
2. 選址與布局:選址遠(yuǎn)離污染源(如垃圾場、化工廠),廠區(qū)內(nèi)劃分“潔凈區(qū)、準(zhǔn)潔凈區(qū)、一般區(qū)”,潔凈區(qū)需獨立封閉,與非潔凈區(qū)避免直接連通。
二、核心硬件建設(shè):控制環(huán)境要素
1. 車間結(jié)構(gòu)與裝修
- 地面:采用無縫、耐磨、易清潔的環(huán)氧樹脂或聚氨酯材料,向排水口傾斜(坡度1.5%-2%),避免積水。
- 墻面與吊頂:使用不銹鋼板(304材質(zhì))或食品級彩鋼板,接縫處密封處理,墻角做圓弧設(shè)計(半徑≥50mm),防止積灰。
- 門窗:潔凈區(qū)門采用密閉式不銹鋼門,窗戶為固定密封玻璃,避免開啟式設(shè)計(防止外界污染進(jìn)入)。
2. 空氣凈化系統(tǒng)
- 安裝中央新風(fēng)+空氣過濾系統(tǒng):至少包含初效(過濾大顆粒)、中效(過濾粉塵)、高效(HEPA,過濾0.3μm以上微粒,關(guān)鍵)三級過濾,潔凈區(qū)空氣需“正壓控制”(防止非潔凈區(qū)空氣倒灌)。
- 氣流組織:萬級及以上潔凈區(qū)采用“層流”(空氣垂直/水平勻速流動),十萬級可采用“亂流”,確保每個區(qū)域空氣換氣次數(shù)達(dá)標(biāo)(如萬級≥25次/小時,十萬級≥15次/小時)。
3. 給排水與消毒設(shè)施
- 供水:潔凈區(qū)用水需符合《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(GB 5749),直接接觸食品的用水需額外加裝紫外線或臭氧消毒裝置。
- 排水:潔凈區(qū)排水口需安裝“水封+防倒灌裝置”,地漏采用不銹鋼密封式,避免管道異味或微生物反竄。
- 消毒:配置紫外線消毒燈(潔凈區(qū)每10-15㎡裝1支,距地面2m內(nèi))、臭氧發(fā)生器(用于空間消毒),及手部消毒器(每10人配1臺,含酒精或季銨鹽類消毒液)。
4. 設(shè)備與工器具選型
- 所有接觸食品的設(shè)備、容器需用304不銹鋼材質(zhì),表面光滑無死角,避免使用木質(zhì)、塑料(非食品級)等易吸附、易滋生微生物的材料。
- 設(shè)備布局需預(yù)留“操作空間”(至少0.8m)和“清潔通道”,避免設(shè)備與墻面、設(shè)備與設(shè)備間形成清潔盲區(qū)。
三、流程與人員管控:避免人為污染
1. 人員管理:
- 潔凈區(qū)人員需經(jīng)過“更衣-洗手-消毒-風(fēng)淋”流程(更衣間分“一更(脫外衣)、二更(穿潔凈服)”,風(fēng)淋室需吹淋15秒以上)。
- 潔凈服需專用(白色或淺色,覆蓋全身,包括帽子、口罩、鞋套),定期清洗消毒,禁止佩戴首飾、化妝進(jìn)入潔凈區(qū)。
2. 物料管理:
- 原料、成品需從“專用通道”進(jìn)出潔凈區(qū),原料進(jìn)入前需在外包裝清潔區(qū)去除外包裝,或通過傳遞窗(帶紫外線消毒)傳遞,避免外包裝污染帶入。
- 潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)的物料、工具傳遞需用“雙門互鎖傳遞窗”(兩門不可同時開啟)。
3. 清潔與消毒制度:
- 制定“日常清潔(每日下班前)+定期消毒(每周1次全面消毒)”計劃,潔凈區(qū)地面、墻面、設(shè)備用食品級消毒劑(如次氯酸鈉溶液,濃度50-100ppm)擦拭,避免使用刺激性消毒劑。
四、驗收與運維:確保長期合規(guī)
1. 竣工驗收:建設(shè)完成后需委托第三方檢測機(jī)構(gòu),對潔凈區(qū)的“潔凈度(塵埃粒子、微生物)、空氣流速、正壓值、溫濕度(一般控制18-25℃,濕度40%-65%)”等指標(biāo)進(jìn)行檢測,達(dá)標(biāo)后方可投產(chǎn)。
2. 日常運維:定期更換空氣過濾器(初效1-3個月,中效3-6個月,高效1-2年),每月抽檢潔凈區(qū)微生物(如菌落總數(shù)),每季度校準(zhǔn)溫濕度計、壓差表等儀器。
凈化工程中空氣凈化處理方案
一:凈化工程中各級空氣潔凈度的空氣凈化處理,均應(yīng)采用初、中、高-效空氣過濾器三道過濾。100000級空氣凈化處理,可采用亞-高-效空氣過濾器代高-效潔凈室凈化原理
新鮮空氣→初效凈化→空調(diào)→中效凈化→風(fēng)機(jī)送風(fēng)→管道→高-效凈化風(fēng)口→吹入房間→帶走塵-埃-細(xì)-菌等顆粒 → 回風(fēng)百葉窗→初效凈化 重復(fù)以上過程,即可達(dá)到凈化目的。
工業(yè)潔凈室凈化參數(shù)
換氣次數(shù):100000級≥15次;10000級≥20次;1000≥30次。壓差:主車間對相鄰房間≥5Pa
平均風(fēng)速:10級、100級0.3-0.5m/s;溫度 冬季>16℃;夏季 <26℃;波動±2℃。
溫度45-65%;GMP粉劑車間濕度在50%左右為宜;電子車間濕度略高以免產(chǎn)生靜電。
噪聲≤65dB(A);新風(fēng)補(bǔ)充量是總送風(fēng)量的10%-30%;照度300LX。
溫度45-65%;GMP粉劑車間濕度在50%左右為宜;電子車間濕度略高以免產(chǎn)生靜電。
噪聲≤65dB(A);新風(fēng)補(bǔ)充量是總送風(fēng)量的10%-30%;照度300Lx
空氣過濾器。
二:空氣過濾器的選用布置和安裝方式,應(yīng)符合:初效空氣過濾器不應(yīng)選用浸油式過濾器;中效空氣過濾器宜集中設(shè)置在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的正壓段;高-效空氣過濾器或亞高-效空氣過濾器宜設(shè)置在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)末端,高-效空氣過濾的安裝方式應(yīng)簡便可靠,宜檢漏和更換;中效、亞-高-效、高-效空氣過濾器宜按額定風(fēng)量選用;阻力、效率相近的高-效空氣過濾器宜設(shè)置在同一凈化車間內(nèi)。
三:確定集中或分散式凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)時,應(yīng)綜合考慮生產(chǎn)工藝的特點和凈化車間空氣的潔凈度等級、面積、位置等因素。凡生產(chǎn)工藝連續(xù)、無塵室或凈化車間面積較大時,位置集中以及噪聲控制和振動控制要求嚴(yán)格的潔凈室,宜采用集中式凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
四:凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)如需電加熱時,應(yīng)選用管狀電加熱器,位置應(yīng)布置在高-效空氣過濾器的上風(fēng)側(cè),并應(yīng)有防火安全措施。
五:送風(fēng)機(jī)可按凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的總送風(fēng)量和總阻力值進(jìn)行選擇,中、高-效空氣過濾器的阻力宜按其初阻力的兩倍計算。
六:凈化工程中凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)除直流式系統(tǒng)和設(shè)置值班風(fēng)機(jī)的系統(tǒng)外,應(yīng)采取防止室外污染空氣通過新風(fēng)口參入凈化車間內(nèi)的防灌倒措施。
七:凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)合理利用回風(fēng),凡工藝過程產(chǎn)生大量有害物質(zhì)且局部處理不能滿足衛(wèi)生要求,或?qū)ζ渌ば蛴形:r,則不應(yīng)用回風(fēng)。
食品無塵車間配備:
根據(jù)產(chǎn)品工藝需要配置、無菌凈化車間、車間入口處布置換鞋區(qū)、更衣室、洗手、干手器、手消毒、風(fēng)淋室等相應(yīng)設(shè)備。
生產(chǎn)車間面積與生產(chǎn)流程是相對應(yīng),充分利用有限的空間、合理規(guī)范工藝流程。
車間內(nèi)部基本的、排水順暢、地面防滑、堅固不透水、平坦、不起塵、無積水、耐腐蝕材料修建、并保持清潔,車間出口及與外界相連的排水、通風(fēng)處安裝防鼠、防蠅、防蟲設(shè)施,車間內(nèi)墻、天花板、門、窗、使用無害、防水、防霉、不脫落、不產(chǎn)塵不落塵、容易于清洗的材料修建。墻角、地角、頂角等用鋁質(zhì)圓弧處理。
食品凈化車間配置的設(shè)備有:凈化空調(diào)機(jī)組、空氣過濾器、風(fēng)淋室、超凈工作臺、潔凈層流罩、送風(fēng)口、空氣自凈器、臭氧發(fā)生裝置或紫外線殺菌裝置、潔凈門窗、除濕機(jī)、通風(fēng)柜等凈化產(chǎn)品.
目前標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)凈化常規(guī)分為
30萬級、10萬級、萬級、千級,食品廠基本都是10萬級或30萬級。
承接:100-30萬級凈化工程裝修、GMP凈化工程、化妝品廠凈化工程、SC食品廠凈化工程、電子恒溫恒濕潔凈廠房工程、行業(yè)無塵車間設(shè)計裝修、商用廚房裝修工程、醫(yī)療器械凈化車間工程、實驗室凈化工程;
聯(lián)系人:黎生13926089056