正一凈化專注工業(yè)廠房空氣凈化工程解決方案，生產(chǎn)車間工藝流程動(dòng)線規(guī)劃設(shè)計(jì)-生產(chǎn)車間平面設(shè)計(jì)、裝修方案設(shè)計(jì)、整體裝修施工

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制作烘焙無塵車間核心是通過“空間規(guī)劃+設(shè)備配置+流程管控”，控制空氣中的粉塵、微生物等污染物，滿足食品生產(chǎn)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（如GB 14881）。以下是關(guān)鍵實(shí)施步驟：

流程動(dòng)線合理

按“原料(拆包消毒)→處理→配料,攪拌加工→成型制作間(更衣手消緩沖)(冷藏庫)(開酥間,速凍庫)→發(fā)酵→烘烤→冷卻→內(nèi)包裝間(更衣手消緩沖)(內(nèi)包材消毒)(加工間,冷加工間,冷凍庫,速凍庫)→成品外包裝修間→成品倉庫”的順序布局，避免迂回交叉，減少物料搬運(yùn)距離。

1. 空間規(guī)劃與分區(qū)（核心：物理隔離控污）

按“清潔度由低到高”劃分區(qū)域，避免交叉污染：

- 非潔凈區(qū)：原料倉庫、外包裝區(qū)、人員換鞋更衣區(qū)（僅脫外衣、換工鞋）。

- 準(zhǔn)潔凈區(qū)：原料預(yù)處理（篩選、稱量）、工具清洗消毒區(qū)、二次更衣區(qū)（換無菌工作服、洗手消毒、風(fēng)淋）。

- 潔凈區(qū)（核心作業(yè)區(qū)）：面團(tuán)調(diào)制、成型、烘焙冷卻（冷卻需封閉，避免空氣直吹）。

- 各區(qū)之間設(shè)緩沖間/風(fēng)淋室，門采用互鎖設(shè)計(jì)（避免兩扇門同時(shí)開啟），地面做防滑、耐清洗的環(huán)氧地坪，墻角做圓弧處理（無衛(wèi)生死角）。

2. 凈化設(shè)備配置（核心：控制空氣潔凈度）

- 空氣凈化系統(tǒng)：采用“初效+中效+高效”三級(jí)過濾的中央空調(diào)，潔凈區(qū)需達(dá)到萬級(jí)或十萬級(jí)潔凈度（按烘焙產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)定，直接入口產(chǎn)品建議萬級(jí)），高效過濾器出風(fēng)口對(duì)著作業(yè)區(qū)。

-局部控污設(shè)備：冷卻區(qū)、包裝區(qū)加裝層流罩（垂直送風(fēng)，形成局部潔凈區(qū)）；原料稱量區(qū)裝除塵罩（避免粉塵擴(kuò)散）。

- 其他輔助：配備紫外線消毒燈（無人時(shí)對(duì)潔凈區(qū)空氣消毒）、帶消毒功能的洗手池（準(zhǔn)潔凈區(qū)與潔凈區(qū)入口）。

3. 人員與流程管控（核心：減少人為污染）

1. 人員進(jìn)入流程：換鞋→脫外衣→洗手→穿無菌服（戴帽、口罩、手套）→風(fēng)淋→進(jìn)入潔凈區(qū)，禁止佩戴首飾、化妝。

2. 物料傳遞：非潔凈區(qū)物料經(jīng)消毒（外包裝酒精擦拭）后，通過傳遞窗（帶紫外線消毒）進(jìn)入準(zhǔn)潔凈區(qū)/潔凈區(qū)，禁止物料直接穿越不同潔凈度區(qū)域。

3. 清潔消毒：每日用食品級(jí)消毒劑（如二氧化氯）擦拭地面、設(shè)備；每周對(duì)空氣凈化系統(tǒng)濾網(wǎng)進(jìn)行檢查和清潔，定期更換高效過濾器。

4. 關(guān)鍵注意事項(xiàng)

- 烘焙設(shè)備（如和面機(jī)、烤箱）需選用易清潔、無衛(wèi)生死角的型號(hào)，避免設(shè)備漏油、漏粉。

- 潔凈區(qū)禁止使用易產(chǎn)生粉塵的工具（如干抹布），優(yōu)先用濕拖布、一次性無菌擦拭布。

- 需定期委托第三方檢測機(jī)構(gòu)，對(duì)潔凈區(qū)的空氣懸浮粒子、微生物（菌落總數(shù)、大腸菌群）進(jìn)行檢測，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。

無塵車間簡介：

無塵車間也叫潔凈室、無塵室、凈化室、無菌室、無菌車間、凈化車間、潔凈車間、凈化廠房、潔凈廠房、無塵廠房，是指將一定空間范圍內(nèi)之空氣中的微粒子、有害空氣、細(xì)菌等之污染物排除，并將室內(nèi)之溫度、潔凈度、室內(nèi)壓力、風(fēng)向速度與空氣分布、噪音振動(dòng)及照明、靜電控制在某一需求范圍內(nèi)，而所給予特別設(shè)計(jì)之房間。亦即是不論外在之空氣條件如何變化，其室內(nèi)均能俱有維持原先所設(shè)定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能之特性。

中點(diǎn)-西點(diǎn)工藝流程圖：

原料驗(yàn)收→洗蛋→打蛋→面粉篩選→配料→（原料驗(yàn)收）（原料拆包消毒）→和面→壓面 分割成型→撿面包胚→醒發(fā)→烘烤→冷卻（空氣凈化處理）→內(nèi)包裝（空氣凈化處理）（包裝材料消毒）→裝箱 →入庫

月餅生產(chǎn)工藝流程圖

原材料檢驗(yàn)→（原料拆包消毒）→（稱料調(diào)制混合）→制皮→包餡→稱量→成型→一次烘烤→刷蛋液→二次烘烤→冷卻（空氣凈化）→內(nèi)包裝（空氣凈化）（內(nèi)包裝材料消毒）→外包裝→入庫

餅干生產(chǎn)的基本工藝過程

原輔材料的預(yù)處理→（原料拆包消毒）→面團(tuán)調(diào)制→面團(tuán)輥軋→成型→烘烤→冷卻（空氣凈化）→整理→包裝（空氣凈化）→入庫 。按照制造工藝來說，餅干分為酥性餅干、韌性餅干、蘇打餅干、半發(fā)酵餅干、威化餅干、薄脆餅干、曲奇餅干等。但是各種類型的餅干生產(chǎn)工藝中的配方、工藝、投料順序與操作方法均有所不同

食品類無塵車間，烘焙食品無塵車間凈化系統(tǒng)構(gòu)成：

1、 凈化無塵車間，由中央空調(diào)和空氣凈化系統(tǒng)構(gòu)成，也是凈化系統(tǒng)的核心部分。控制凈化車間空氣灰塵微粒數(shù)，調(diào)節(jié)車間溫度和溫度。

2、 更衣室、風(fēng)淋室、凈化間是車間凈化系統(tǒng)的三個(gè)基本組成部分。風(fēng)淋室是進(jìn)出潔凈區(qū)劃的通道，用噴出的高速潔凈氣流，有效迅速清除人體所帶的塵埃及細(xì)菌。

烘焙食品無塵車間凈化原理：

新鮮空氣→初效凈化→空調(diào)→中效凈化→風(fēng)機(jī)送風(fēng)→管道→高-效凈化風(fēng)口→吹入房間→帶走塵埃細(xì)菌

等顆粒 → 回風(fēng)百葉窗→初效凈化 重復(fù)以上過程，即可達(dá)到凈化目的。

烘焙食品無塵車間凈化標(biāo)準(zhǔn):

允許塵粒數(shù)量(每立方米):大于或等于0.5微米的粒子數(shù)不得超過350000個(gè),大或等于5微米的粒子數(shù)不得超過2000個(gè); 指空氣塵埃粒子數(shù)一立方米不超過三十五點(diǎn)二乘以十萬

微生物最大允許數(shù):

浮游菌數(shù)不得超過100個(gè)每立方米:沉降菌數(shù)不得超過3個(gè)每培養(yǎng)皿.

溫度一般在18-26度、濕度在40-65%

設(shè)計(jì)換氣次數(shù)一般按照每小時(shí)15-20次，比較適合空氣潔凈等級(jí)較低的生產(chǎn)場合。

十萬級(jí)凈化車間標(biāo)準(zhǔn)-為以下幾方面：

1、空調(diào)系統(tǒng)必須經(jīng)過初效、中效、高-效三級(jí)過濾處理的凈化空調(diào)系統(tǒng)。保證送入室內(nèi)的空氣是潔凈空氣，能對(duì)室內(nèi)污染空氣進(jìn)行稀釋。

2、室內(nèi)保證一定的壓力，防止無塵室內(nèi)的空氣受外界空氣干擾。一般工業(yè)潔凈室要求室內(nèi)與室外的壓差值為5-10Pa。

壓差:相同潔凈度等級(jí)的潔凈室壓差保持一致，對(duì)于不同潔凈等級(jí)的相鄰潔凈室之間壓差要≥5Pa，潔凈室與非潔凈室之間要≥10Pa。

十萬級(jí)潔凈室對(duì)溫度、濕度無特殊要求時(shí)，以穿著潔凈工作服不產(chǎn)生舒服感為宜，溫度一般控制在冬季20~22℃;夏季 24~26℃;波動(dòng)±2℃。冬季潔凈室濕度控制在30-50%，夏季潔凈室濕度控制在50-70%。配電:潔凈室(區(qū))的主要生產(chǎn)用房一般照度值宜≥300Lx;輔助工作室、人員凈化和物料凈化用室、氣閘室、走廊等的照度值宜為200~300Lx。

食品無塵車間配備相關(guān)設(shè)備：

食品凈化車間配置的設(shè)備有：凈化空調(diào)機(jī)組、高-效空氣過濾器、風(fēng)淋室、超凈工作臺(tái)、潔凈層流罩、高效過濾送風(fēng)口、空氣自凈器、臭氧發(fā)生裝置或紫外線殺菌裝置、不銹鋼潔凈門窗、除濕機(jī)、通風(fēng)柜等凈化產(chǎn)品;

廣州市正一凈化科技有限公司：

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設(shè)備系列：風(fēng)淋室、貨淋室、過濾器、傳遞窗、送風(fēng)口、潔凈工作臺(tái)、自凈器、層流罩、FFU過濾單元

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