YXM7
日本YXM7標準JIS G4403
日本日立YXM7粉末冶金高速工具鋼
YXM7化學成分：
C：0.97～1.05
Si：0.20～0.55
Mn：0.15～0.40
P：0.030
S：0.030
Cr：3.50～4.00
Mo：8.20～9.20
V：1.75～2.25
W：1.40～2.10
Ni+Cu：0.75
出廠狀態：經硬化及回火至約 HB 330-360
特性應用：高硬度,高耐磨性及切削性能,高沖擊韌性,優異的研磨性.
性能特點
高硬度：經過恰當熱處理后，硬度可達到 HRC67 - 69，能滿足高速切削及加工高硬度材料的需求。
卓越的紅硬性：因含鎢、鉬、釩、鈷等合金元素，在 600 - 650℃的高溫下仍能保持高硬度和強度，確保高速切削時刀具的鋒利度和切削性能。
的耐磨性：均勻細小的碳化物分布在基體中，有效提升了鋼材的耐磨性能，大幅延長刀具和模具的使用壽命。
高韌性：粉末冶金工藝使鋼材組織均勻，避免了傳統高速鋼中粗大碳化物偏析問題，具有較高韌性，降低刀具使用中崩刃和斷裂的風險。
良好的熱穩定性：在高溫環境下能保持性能穩定，不易發生變形和軟化，保證加工精度和質量。
應用領域
切削刀具：常用于制造銑刀、鉆頭、絲錐、拉刀、滾刀等高性能切削刀具，可加工高強度合金鋼、不銹鋼、鈦合金等難加工材料。
冷作模具：適用于制造冷擠壓模、冷鐓模、沖壓模等冷作模具，其高硬度、耐磨性和韌性保證模具在承受高壓力和沖擊載荷時的使用壽命。
熱作模具：由于良好的熱穩定性和耐磨性，也可用于一些熱作模具領域，如熱鍛模、壓鑄模等。
航空航天與汽車制造：在航空航天和汽車制造行業中，用于制造對材料性能要求極高的零部件，如航空發動機葉片加工刀具、汽車發動機關鍵零部件加工工具等。
熱處理工藝
淬火：預熱溫度一般為 800 - 850℃，最終淬火溫度在 1190 - 1230℃，具體溫度要根據工件尺寸和形狀調整。淬火冷卻方式可采用油冷或分級淬火。
回火：回火溫度通常為 540 - 560℃，回火次數一般為 3 - 4 次，每次回火時間為 1 - 2 小時。回火目的是消除淬火應力，提高鋼的韌性和尺寸穩定性。
