00Cr23Ni4N
00Cr23Ni4N雙相不銹鋼
00Cr23Ni4N執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T1220-1992
標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)：00Cr23Ni4N
00Cr23Ni4N化學(xué)成分
碳（C）：含量不超過(guò) 0.03%，以減少晶間腐蝕傾向，提高耐腐蝕性。
硅（Si）：含量不多于 1.00%，可提高鋼的強(qiáng)度和硬度，同時(shí)在一定程度上增強(qiáng)鋼的抗氧化性。
錳（Mn）：含量限制在 2.00% 以下，能提高鋼的強(qiáng)度和韌性，還可作為脫氧劑和脫硫劑。
磷（P）：不超過(guò) 0.035%，磷含量過(guò)高會(huì)使鋼的韌性降低，增加冷脆性。
硫（S）：不超過(guò) 0.015%，硫會(huì)降低鋼的韌性和耐腐蝕性，應(yīng)嚴(yán)格控制。
鉻（Cr）：含量在 22.0%-24.0%，是保證不銹鋼耐腐蝕性的主要元素，能在鋼表面形成致密的氧化膜。
鉬（Mo）：含量在 0.10%-0.60%，能提高鋼在還原性介質(zhì)中的耐腐蝕性，增強(qiáng)鋼的抗點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕能力。
鎳（Ni）：含量在 3.50%-5.50%，可擴(kuò)大奧氏體相區(qū)，提高鋼的韌性和耐腐蝕性，使鋼具有良好的綜合性能。
銅（Cu）：含量在 0.10%-0.60%，在某些環(huán)境中可提高鋼的耐腐蝕性，特別是對(duì)硫酸等介質(zhì)的耐蝕性。
氮（N）：含量在 0.05%-0.20%，可提高鋼的強(qiáng)度和耐腐蝕性，尤其是抗點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕的能力。
力學(xué)性能
室溫下：鋼管（Φ≤25.4mm）的抗拉強(qiáng)度≥690MPa，屈服強(qiáng)度≥450MPa，伸長(zhǎng)率≥25%；鋼板的抗拉強(qiáng)度≥600MPa，屈服強(qiáng)度≥400MPa，伸長(zhǎng)率≥25%。
高溫下：50℃時(shí)，鋼板抗拉強(qiáng)度 600MPa，屈服強(qiáng)度 370MPa；100℃時(shí)，鋼板抗拉強(qiáng)度 570MPa，屈服強(qiáng)度 330MPa；200℃時(shí)，鋼板抗拉強(qiáng)度 530MPa，屈服強(qiáng)度 290MPa；300℃時(shí)，鋼板抗拉強(qiáng)度 500MPa，屈服強(qiáng)度 260MPa。
物理性能
密度：0.28lb/in3（7800kg/m3）
熱膨脹系數(shù)：68°F 至 212°F（20°C 至 100°C）為 13×10??/°C；68°F 至 392°F（20°C 至 200°C）為 13.5×10??/°C；68°F 至 572°F（20°C 至 300°C）為 14×10??/°C
導(dǎo)熱系數(shù)：68°F（20°C）時(shí)為 17W/m?K；212°F（100°C）時(shí)為 18W/m?K；392°F（200°C）時(shí)為 19W/m?K；572°F（300°C）時(shí)為 20W/m?K
電阻率：68°F（20°C）時(shí)為 80μΩ?cm；212°F（100°C）時(shí)為 92μΩ?cm；392°F（200°C）時(shí)為 100μΩ?cm；572°F（300°C）時(shí)為 105μΩ?cm
性能特點(diǎn)
高強(qiáng)度：與純奧氏體不銹鋼相比，具有更高的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度。
優(yōu)異的耐腐蝕性：在多種腐蝕性環(huán)境中，特別是含有氯化物的環(huán)境中，表現(xiàn)出良好的耐腐蝕性，抗應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂性能也較好。
良好的焊接性：焊前不需要預(yù)熱，焊后通常也不需要熱處理。
加工性能良好：可進(jìn)行熱成型和冷成型。熱成型溫度范圍在 1100-950℃，成型后淬火處理；冷成型開(kāi)始變形困難，達(dá)到屈服極限后，變形與奧氏體不銹鋼相同。
應(yīng)用領(lǐng)域
石油化工行業(yè)：用于制造各種管道、反應(yīng)釜、儲(chǔ)罐、熱交換器等設(shè)備。
海洋工程領(lǐng)域：如海水淡化裝置、海上石油平臺(tái)的結(jié)構(gòu)部件、海水管道和船舶設(shè)備等。
建筑行業(yè)：可用于建筑結(jié)構(gòu)部件、幕墻的支撐結(jié)構(gòu)、橋梁、裝飾性金屬件、城市環(huán)境中的雨水排水管道、護(hù)欄等。
食品加工行業(yè)：用于制造食品加工設(shè)備、儲(chǔ)存設(shè)備、輸送管道、過(guò)濾裝置、餐具等。
水處理行業(yè)：適用于水處理設(shè)備，如水處理管道、過(guò)濾裝置等。
