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模擬量輸入(AD):
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AI0/AI1:分別對應第 1、2 路電流輸入(如 4~20mA 信號需串聯接入)
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CI0:模擬量輸入公共端,需與傳感器電源負極短接。
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溫度輸入(PT):
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A0+/A0-、A1+/A1-:分別連接 2 路 PT100 熱電阻的三線制或四線制引線
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C0:PT 輸入公共端,三線制時需將兩根同色引線短接至 C0。
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電源:
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24V:外接 DC 24V 電源正極
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0V:外接 DC 24V 電源負極,需與 PLC 主機電源共地。
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電流信號:確保傳感器與模塊串聯,避免并聯導致信號短路。
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PT100 接線:三線制需將兩根同色線接至 C0,四線制則無需短接,直接對應 A+/A - 端子。
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抗干擾:模擬量信號線需使用屏蔽雙絞線,屏蔽層單端接地(接 PLC 控制柜接地排),與強電電纜間距≥30cm。
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使用 XDProgrammer V4.0 及以上版本,進入 “PLC 配置”→“ED 模塊” 界面。
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選擇模塊型號 XD-2AD2PT-A-ED,設置安裝位置(如左擴展槽)。
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配置 AD 通道的電流范圍(0~20mA 或 4~20mA)及濾波系數(0~254,0 為不濾波)。
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寫入配置后需重啟 PLC 使生效。
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模擬量輸入(AD):
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AD0:寄存器 ID30000(0~4095 對應 0~20mA 或 4~20mA)
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AD1:寄存器 ID30001。
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溫度輸入(PT):
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PT0:寄存器 ID30002(數值 ×0.1℃,如 ID30002=2500 表示 250.0℃)
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PT1:寄存器 ID30003。
若壓力傳感器輸出 4~20mA 對應 0~10MPa,可通過以下步驟計算實時壓力:
1. 讀取AD0值到寄存器D100(ID30000→D100)。
2. 計算比例系數:10MPa / 4096 = 0.0024414 MPa/單位。
3. 實時壓力 = D100 × 0.0024414 → 存入D101。
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化工反應釜溫度監控:
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2 路 PT100 監測釜內溫度,2 路 AD 采集壓力變送器信號,通過 PLC 實現溫度 - 壓力聯動控制。
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食品加工生產線:
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PT100 監測烘箱溫度,AD 采集流量傳感器信號,確保溫度與物料流速匹配。
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水處理系統:
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AD 采集液位變送器的 4~20mA 信號,PT100 監測循環水溫度,控制水泵啟停與加熱功率。