制作面包糕點烘焙生產車間需要結合生產流程、衛生標準、設備布局和安全規范，以下是關鍵步驟和要點：

一、車間規劃核心原則

1. 符合食品安全標準

- 遵循《食品安全法》及烘焙行業衛生規范，劃分清潔區（如冷卻、包裝區）、準清潔區（如面團制作、發酵區）、一般作業區（如原料儲存、成品暫存區），各區之間設緩沖帶或物理隔離，避免交叉污染。

- 地面用防滑、耐酸堿、易清潔的材料（如環氧地坪），墻面貼瓷磚至頂，墻角做圓弧處理，便于消毒。

2. 流程動線合理

按“原料(拆包消毒)→處理→配料,攪拌加工→成型制作間(更衣手消緩沖)(冷藏庫)(開酥間,速凍庫)→發酵→烘烤→冷卻→內包裝間(更衣手消緩沖)(內包材消毒)(加工間,冷加工間,冷凍庫,速凍庫)→成品外包裝修間→成品倉庫”的順序布局，避免迂回交叉，減少物料搬運距離。

二、功能區域劃分及配置

1. 原料儲存區

- 分干性原料（面粉、糖、酵母等）和冷藏原料（黃油、蛋液等）存放區，干性原料用貨架離地存放，冷藏區配備恒溫冷庫（0-4℃），并設原料檢驗臺（核對保質期、純度）。

2. 原料處理區

- 配備篩粉機（去除雜質）、粉碎機（處理堅果等輔料）、冷藏解凍柜（黃油、凍蛋液解凍），設置清洗池（清洗水果、蔬菜等原料），并安裝排風設備減少粉塵。

3. 面團制作區

- 核心設備：和面機（分立式、螺旋式，按產能選擇）、面團分塊機、滾圓機。

- 臺面采用不銹鋼材質，配備操作臺和原料暫存架，預留足夠空間便于工人操作和設備維護。

4. 發酵區

- 安裝恒溫恒濕發酵箱（溫度28-38℃，濕度70%-85%），根據產能選擇層架式或隧道式，地面做好防水處理。

5. 烘烤區

- 核心設備：烤箱（電烤、燃氣烤，按產量選柜式、隧道式），配備排煙系統（排除油煙和熱氣），烤箱與其他設備保持安全距離（至少1米），避免高溫影響發酵或原料。

6. 冷卻區

- 設冷卻架或冷卻隧道，保持通風（可裝新風系統），溫度控制在25-30℃，避免冷卻過快導致面包表面結霜或滋生細菌，冷卻時間根據面包大小調整（一般30-60分鐘）。

7. 包裝區

- 清潔度要求，需安裝紫外線消毒燈、風淋室（人員進入前除塵），配備包裝機（自動/半自動，根據包裝類型選枕式、立式）、金屬檢測儀（檢測異物），成品暫存架需離地離墻。

8. 輔助區域

- 更衣消毒區：設置更衣室、洗手池（非接觸式水龍頭）、消毒池（手部消毒）、鞋靴消毒池。

- 設備維修區：存放工具和備用零件，便于設備日常維護。

- 廢水處理區：安裝隔油池，處理清洗廢水，符合環保排放標準。

三、設備選型要點

- 根據產能選擇設備規格（如小型車間用柜式烤箱，大型生產線用隧道式）。

- 優先選不銹鋼材質設備，耐腐蝕、易清潔，符合食品級標準。

- 電氣設備需有防水、防漏電保護，燃氣設備配備熄火保護裝置。

四、衛生與安全管理

- 每日生產后對設備、臺面、地面進行徹底清潔消毒（用食品級消毒劑）。

- 員工需持健康證上崗，進入車間前換工作服、戴帽、口罩、鞋套，禁止攜帶個人物品。

- 定期對車間空氣、設備表面進行微生物檢測，確保符合衛生標準。

凈化工程中空氣凈化處理方案

一：凈化工程中各級空氣潔凈度的空氣凈化處理，均應采用初、中、高-效空氣過濾器三道過濾。100000級空氣凈化處理，可采用亞-高-效空氣過濾器代高-效潔凈室凈化原理

新鮮空氣→初效凈化→空調→中效凈化→風機送風→管道→高-效凈化風口→吹入房間→帶走塵-埃-細-菌等顆粒 → 回風百葉窗→初效凈化 重復以上過程，即可達到凈化目的。

工業潔凈室凈化參數

換氣次數：100000級≥15次；10000級≥20次；1000≥30次。壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa

平均風速：10級、100級0.3－0.5m/s；溫度 冬季＞16℃；夏季 ＜26℃；波動±2℃。

溫度45－65％；GMP粉劑車間濕度在50％左右為宜；電子車間濕度略高以免產生靜電。

噪聲≤65dB(A)；新風補充量是總送風量的10％－30％；照度300LX。

溫度45－65%；GMP粉劑車間濕度在50%左右為宜；電子車間濕度略高以免產生靜電。

噪聲≤65dB（A）；新風補充量是總送風量的10%－30%；照度300Lx

 按以上框架推進，可根據實際產能（如日產1000個 vs 10000個）調整區域大小和設備配置，建議前期咨詢烘焙行業設計院，確保合規性和生產效率。

廣州市正一凈化科技有限公司：

承接：100-30萬級凈化工程裝修、GMP凈化工程、化妝品廠凈化工程、SC食品廠凈化工程、電子恒溫恒濕潔凈廠房工程、行業無塵車間設計裝修、商用廚房裝修工程、醫療器械凈化車間工程、實驗室凈化工程；

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