主要工藝原理分析說明

（1）混料

將含水率80%的初始污泥、生物質(zhì)秸稈、回流料通過輸送機械輸送至各中轉(zhuǎn)料倉，通過料倉螺旋均勻下料及皮帶機運行輸送至混料機內(nèi)均勻混合，使其達到合適的含水率和松散度，達到堆肥發(fā)酵要求。回流料為發(fā)酵處理后的污泥，其中富含大量高溫好氧菌，作為菌種來源與污泥混合。生物質(zhì)根據(jù)項目當?shù)厍闆r采用蘑菇渣、秸稈、玉米芯等有機廢棄物，主要用于調(diào)理濕污泥含水率和松散度，保證混合物料具有適合菌種繁殖條件。

（2）上料

經(jīng)混合好的物料由裝載機輸送至設備配套提升料斗內(nèi)，由自動上料裝置、投料口配合將料斗提升、投入至發(fā)酵倉中，完成自動上料過程。

（3）高溫好氧發(fā)酵

發(fā)酵過程開始后，在送風機提供氧氣的條件下，好氧微生物迅速增殖，污泥溫度迅速升高，2-3天進入高溫期。通過自動控制系統(tǒng)使物料在50℃以上高溫階段維持5-7天，在此階段內(nèi)有機物被分解，水分減少，病原菌和雜草種子等有害物質(zhì)被殺滅，實現(xiàn)污泥的無害化和穩(wěn)定化。一次發(fā)酵過程持續(xù)7-9天，完成整個發(fā)酵過程高溫期結(jié)束后，內(nèi)部均勻翻拌裝置對物料進行勻翻，使整個空間物料進一步混勻，提高產(chǎn)品質(zhì)量。發(fā)酵過程中所產(chǎn)生的臭氣及灰塵通過收集管道集中收集進入除臭裝置內(nèi)，氣體從除臭裝置底部進入，通過一級過濾裝置絕大部分臭氣份子及灰塵被吸附，除臭裝置頂部配有高壓噴淋裝置，能均勻噴灑霧狀水汽，剩余的少量小份子臭氣經(jīng)過濾層后與霧狀水汽充分混合，使臭氣充分溶于水，達到水洗、滅菌的效果，實現(xiàn)氣體的達標排放。

（4）成品利用

發(fā)酵處理后的污泥其中一部分作為回流物料與原污泥混合；其余包裝成有機肥或者直接用于土壤改良、園林綠化。