正一凈化專注工業廠房空氣凈化工程解決方案，整體廠房裝修規劃-生產車間平面設計、裝修方案設計、整體裝修施工

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無塵車間:

無塵車間是指將一定空間范圍內之空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等之污染物排除，并將室內之溫度、潔凈度、室內壓力、空氣速度與空氣分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內，而所給予特別設計之房間。亦即是不論外在之空氣條件如何變化，其室內均能俱有維持原先所設定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能之特性。無塵車間主要之作用在于控制產品所接觸之大氣的潔凈度日及溫濕度，使產品能在一個良好之環境空間中生產、制造，此空間我們稱之為潔凈室。按照國際慣例，無塵凈化級別主要是根據每立方米空氣中粒子直徑大于劃分標準的粒子數量來規定。也就是說所謂無塵并非100%沒有一點灰塵，而是控制在一個非常微量的單位上。

不同食品生產用潔凈間的潔凈度要求

潔凈度（≥0.5μm微粒數）/（個/ft3）

1 10 100 1000 10000

牛乳、乳制品、食肉、食肉加工、煉乳制品、清酒、酒類、糕餅、豆腐、制品、面包、蘑菇、菌類培養

注：1ft = 0.3048m。

（1）按《保健食品良好生產規范》（GB 17405-1998）規定，生產保健食品片劑、**、丸劑以及不能在**后容器中滅菌的口服液等產品應當采用10萬級潔凈廠房。

（2）按《引用天然礦泉水廠衛生規范》(GB16330)規定，引用天然礦泉水的清洗車間應為10萬級潔凈廠房，灌裝車間應為1000級潔凈廠房，或全室10000級，生產線局部100級。

（3）按《瓶裝引用純凈水衛生標準》(GB 17324)規定，瓶裝飲用水的灌裝車間要求空氣潔凈度應達到1000級。

食品廠10萬級凈化車間標準:

塵粒許數(每立方米):

大或等于0.5微米的粒子數不得超過350000個,大或等于5微米的粒子數不得超過2000個;

微生物允許數:

浮游菌數不得超過100個每立方米:沉降菌數不得超過3個每培養皿.溫度一般在18-26度、濕度在40-65%

十萬級凈化車間標準-

指空氣塵埃粒子數一立方米不超過三十五點二乘以十萬，

設計換氣次數一般按照每小時15-20次，比較適合空氣潔凈等級較低的生產場合。

十萬級凈化車間標準-為以下幾方面：

1、空調系統必須經過初效、中效、**三級過濾處理的凈化空調系統。保證送入室內的空氣是潔凈空氣，能對室內污染空氣進行稀釋。

2、室內保證一定的壓力，防止無塵室內的空氣受外界空氣干擾。一般工業潔凈室要求室內與室外的壓差值為5-10Pa。

3、建筑圍護結構必須保證氣密性良好，建筑表面光滑，不產塵、不積塵、不泄露。

十萬級凈化車間總結

10萬級潔凈室的潔凈標準是:

1.塵粒允許數量(每立方米);

2.大或等于0.5微米的粒子數不得超過個，大或等于5微米的粒子數不得超過20000個;

3.微生物許數;

4.浮游菌數不得超過500個每立方米;

5.沉隆菌數不得超過10個每培養皿。

壓差:相同潔凈度等級的潔凈室壓差保持一致，對于不同潔凈等級的相鄰潔凈室之間壓差要≥5Pa，潔凈室與非潔凈室之間要≥10Pa。

十萬級潔凈室對溫度、濕度無特殊要求時，以穿著潔凈工作服不產生舒服感為宜，溫度一般控制在冬季20~22℃;夏季 24~26℃;波動±2℃。冬季潔凈室濕度控制在30-50%，夏季潔凈室濕度控制在50-70%。配電:潔凈室(區)的主要生產用房一般照度值宜≥300Lx;輔助工作室、人員凈化和物料凈化用室、氣閘室、走廊等的照度值宜為200~300Lx。

生產車間環境衛生的要求和控制

1面包糕點車間周圍環境保持清潔衛生杜絕物理、化學、生物等污染源的侵蝕。

2車間路面保持平整、清潔無積水。

3生產車間按照工藝要求合理布局生產區與生活區相隔離空地。車間內不得存放有礙食品衛生的其他產品得有危害食品衛生的不良氣味、有毒有害氣體等。

4生產車間設有合理的排水系統，污水排放應符合國家規定標準，不符合標準者應采取凈化措施達標后排放。

5不能在車間的風向上方，應為密閉式或帶蓋，要定期清晰、消毒、污物不得外溢應與24米之內運出廠區處理。做到日產日清防止有害動物集聚孳生。

6. 員工衛生間設有沖水、洗手、防蠅、防蟲設施墻壁、地面經清洗消毒并保持清潔。

產車間及設施衛生的要求和控制

1車間面積與加工能力相適應工藝流程布局合理通風良好。車間地面由防滑、堅固、耐腐蝕的材料建筑平坦、不積水、易于清洗，消毒保持清潔車間與外界相連的排水、通風口配有防蠅防蟲、防鼠設施。

2車間內墻壁和天花板采用無毒、淺色、防水、不易脫落、便于清潔的材料，修建窗臺具有弧度。沒有弧度的地方應經常性清潔。

3車間門窗由淺色、平滑、易清洗、不透水、耐腐蝕的堅固材料制作，門窗口有防蟲、防蠅、防鼠等設施。

4在車間適當位置設有更衣室，更衣室配備有更衣鏡及加工人員數目相適應的更衣柜及掛衣架，清潔衛生、通風良好、有適當照明。

5車間內適當的位置設有足夠數量的洗手消毒設施備有洗滌用品、消毒液和不致交叉污染的干手用品。

6車間內操作臺、工器具、傳遞帶用無毒、不生銹、易清洗消毒、堅固**的材料制作。

7在焙烤加工設施的上方，設有與之相適應的排油煙和通風裝置。車間供水、供電能滿足生產所需。車間照明設施裝有防護罩。

9用于測定和控制壓力、溫濕度等的記錄儀表應準確并定期校驗。

10凡與食品直接接觸的機器部件與器具、容器必須使用對人體無害和耐腐蝕材料制成并且不應影響成品的色澤、香氣、風味和營養成分。

11設備與食品直接接觸的部位均應有光滑的表面加工的零件不應有裂縫、砂眼、小孔等。

12凡與食品直接接觸的部件均應易于拆裝置以便清洗、檢查和修理。

13一般的工藝物料管道、閥、接頭等均應采用光潔和耐腐蝕材料制成并要求拆裝方便以便清洗。

14對車間的物料定位擺放。

15規劃物料流動、人員流動通道確保通暢避免阻塞和交叉污染。

16及時清理生產過程中產生的廢料、粉塵。

17每班后清理生產現場。

18定期進行生產現場清潔和消毒。

19生技部對與產品接觸的表面進行抽查進行微生物監控

生產車間配備:

根據產品工藝需要配置、無菌凈化車間、車間入口處布置換鞋區、更衣室、洗手、干手器、手消毒、風淋室等相應設備。

生產車間面積與生產流程是相對應，充分利用有限的空間、合理設計生產流程。車間內部基本的、排水順暢、地面防滑、堅固不透水、平坦、不起塵、無積水、耐腐蝕材料修建、并保持清潔，車間出口及與外界相連的排水、通風處安裝防鼠、防蠅、防蟲設施，車間內墻、天花板、門、窗、使用無毒、防水、防霉、不脫落、不產塵不落塵、容易于清洗的材料修建。墻角、地角、頂角等用鋁質圓弧處理。

食品凈化車間用到相關設備

食品凈化車間配置的設備有：凈化空調機組、空氣過濾器、風淋室、超凈工作臺、潔凈層流罩、送風口、空氣自凈器、臭氧發生裝置或紫外線殺菌裝置、不銹鋼潔凈門窗、除濕機、通風柜等凈化產品.

目前行業標準凈化常規分為

30萬級、10萬級、萬級、千級，食品廠基本都是10萬級或30萬級。

廣州市正一凈化科技有限公司：

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設備系列：風淋室、貨淋室、過濾器、傳遞窗、送風口、潔凈工作臺、自凈器、層流罩、FFU過濾單元

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