W12Cr4V4Mo高速鋼良好的力學(xué)性能和工藝性能加工工藝是怎樣的

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最后更新：	2025-07-16 16:45:01
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產(chǎn)品詳細說明

W12Cr4V4Mo

寶鋼W12Cr4V4Mo高速鋼標準GB/T 9943-2008
W12Cr4V4Mo化學(xué)成分:
C：1.20～1.40
Si：≤0.40
Mn：≤0.40
W：11.50～13.00
Mo：0.90～1.20
Cr：3.80～4.40
V：3.80～4.40
S：≤0.030
P：≤0.030
W12Cr4V4Mo是高碳高釩型高速鋼。具有高硬度、高紅硬性、高耐磨性等優(yōu)點。其切削性能和耐磨性顯著高于W18Cr4V高速鋼，一般用于制造各種簡單刀具，適于加工中高強度鋼、高溫合金等難切削材料，也可用于制造具有高耐磨性的冷作模具。由于該鋼含釩量高，被磨削性差，不適合制造高精度的復(fù)雜工具。
性能特點
高硬度：合金元素鎢、鉻、釩、鉬等形成的碳化物彌散分布在鋼的基體中，阻礙位錯運動，經(jīng)適當(dāng)熱處理后，硬度可達 65-67HRC。
良好的耐磨性：高硬度的合金碳化物能有效抵抗磨粒磨損，合理的合金成分和微觀結(jié)構(gòu)可減少粘著磨損，在加工含有硬質(zhì)點的金屬材料時優(yōu)勢明顯。
較好的熱硬性：在 550-600°C 的高溫下仍能保持較高的硬度，高溫下合金碳化物不易分解，能持續(xù)阻止晶粒長大和位錯運動，保證切削刃口不會過快軟化。
強度與韌性平衡較好：能承受較大的切削力和沖擊負荷，在具有高硬度的同時，也有一定的韌性，可延緩裂紋或損壞的出現(xiàn)。
應(yīng)用領(lǐng)域
切削刀具：可制造車刀、銑刀、鉆頭等，用于加工淬火鋼、耐熱鋼等高硬度金屬材料，能以較高切削速度加工，提高生產(chǎn)效率，保證加工精度。
冷作模具：適用于制造沖壓模具、彎曲模具等冷作模具，能抵御金屬冷加工過程中的摩擦和磨損，保持模具形狀和尺寸穩(wěn)定，確保冷加工的精度和一致性。
其他領(lǐng)域：還可用于制造機床零件、航空發(fā)動機零部件、汽車齒輪等對硬度、耐磨性和耐熱性有較高要求的零部件。
熱加工工藝
鋼錠鍛造：加熱溫度 1200-1220°C，開始溫度 1100-1120°C，終止溫度≥950°C。
鋼坯鍛軋：加熱溫度 1180-1200°C，開始溫度 1120-1150°C，終止溫度≥950°C。
熱處理工藝
退火：通常在 840-860°C 進行，保溫 2 小時后，以 20-30°C/h 的冷卻速度冷卻至 500-600°C，然后爐冷或堆冷，最終硬度控制在≤285HBW。
等溫退火：退火溫度 840-860°C，保溫 2 小時，爐冷至 740-750°C，保溫 2-4 小時，再爐冷至 500-600°C，出爐空冷，硬度≤262HBW。
球化退火：退火溫度 840-860°C，保溫 2-3 小時，等溫溫度 720-750°C，保溫 4-5 小時，爐冷至 500°C 后出爐空冷，硬度 223-269HBW。

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