S18-1-2-1-5高速鋼深度技術解析，整合關鍵性能與應用要點

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最后更新：	2025-06-27 17:01:43
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產品詳細說明

S18-1-2-1-5

德國DIN EN ISO 4957標準S18-1-2-1-5鎢系含鉆高速鋼
S18-1-2-1-5的紅硬性和高溫硬度稍高,但韌性低,淬火后,表面硬度可達63~66HRC.用作高速切削刀具,自動化機床的刀具,供切削較高強度材料用。
S18-1-2-1-5化學成分：
C：0.75-0.83
Mn：≤0.40
P：≤0.03
S：≤0.03
Si：≤0.45
Cr：3.80-4.50
V：0.80-1.20
W：17.50-18.50
Mo：0.50-0.80
Co：4.50-5.50
S18-1-2-1-5力學性能：
硬度：交貨硬度:(退火)≤269HB。試樣熱處理制度及淬回火硬度:≥63HRC
性能特點
高硬度：經過淬火等熱處理后，洛氏硬度可達到 63-66HRC，能保持良好的切削性能，可有效切削加工高硬度材料。
良好的紅硬性：在切削加工過程中，當刀具刃部溫度升高到 600-650°C 時，仍然能夠保持較高的硬度，從而保證切削性能。
一定的韌性：雖然主要強調硬度和紅硬性，但也具備一定的韌性，在承受一定的沖擊載荷時，有一定的抗脆性斷裂能力。
應用領域
切削刀具制造：常用于制造車刀、銑刀、鉆頭、絲錐等，能對普通碳鋼、合金鋼、高強度鋼等多種材料進行高效加工。
模具制造：可用于制造沖模、冷擠壓沖頭、壓鑄模等模具的耐磨部件，提高模具的使用壽命。
物理性能
密度：約 7.85g/cm3。
熔點：約 1300°C。
熱處理
退火：在 820-850°C 下加熱，爐內緩慢冷卻至 550°C，然后空氣冷卻，最大布氏硬度 265。
淬火：在 1260-1290°C 下加熱，隨后進行油淬、空淬或 550°C 溫水浴，淬火后硬度為 63-66HRC。
回火：在 560-580°C 下進行至少 2 次回火，回火后硬度為 64-65HRC。

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