HS11-2-5-8
德國HS11-2-5-8粉末高速鋼為鎢系高碳高釩含鉆高速鋼,具有很高的耐磨性、硬度及抗回火穩(wěn)定性，并提高了高溫硬度和紅硬性，耐 用度超過一般高速鋼2倍以上。適于加工中高強度鋼、冷軋鋼、鑄造合金鋼和低合金超高強度鋼等難加工材料，不宜制作高精度復雜刀具。
標準DIN EN4957-1999
HS11-2-5-8化學成分：
C：1.30～1.45
Mn：≤0.40
Si：≤0.45
S：≤0.030
P：≤0.030
Cr：5.0
Mo：2.0
V：5.0
W：10.50
Co：8.0
性能特點
超高硬度：經(jīng)過恰當熱處理后，硬度可達 HRC68 - 70，能輕松切削高硬度材料，如淬火鋼、鎳基合金等，在長時間切削過程中保持刃口鋒利，保證加工精度。
卓越耐磨性：大量細小且均勻分布的碳化釩等硬質(zhì)碳化物，極大地提高了材料抵抗磨損的能力。刀具在加工高硬度、高耐磨性材料時，磨損速度極慢，刀具壽命大幅延長。
優(yōu)異熱穩(wěn)定性：鎢、鉬和鈷元素協(xié)同作用，使鋼材在高溫下能保持良好的硬度和強度。在高速切削產(chǎn)生高溫的情況下，刀具不易軟化，保證加工的穩(wěn)定性和連續(xù)性，減少因刀具性能下降導致的加工質(zhì)量波動。
一定韌性：通過合理的成分設(shè)計和粉末冶金工藝，在保證高硬度和耐磨性的同時，具備一定韌性，可承受一定沖擊載荷，降低刀具崩刃和斷裂的風險，提高刀具的可靠性。
各向同性：粉末冶金工藝使鋼材組織均勻，不存在傳統(tǒng)高速鋼的各向異性問題，各個方向性能一致，有利于提高刀具和模具的制造精度和使用性能，確保加工質(zhì)量的穩(wěn)定性。
應用領(lǐng)域
高端切削刀具：常用于制造高性能銑刀、鉆頭、絲錐、拉刀等切削刀具，適用于航空航天、汽車制造、模具加工等行業(yè)，可加工高強度合金鋼、不銹鋼、鈦合金等難加工材料，以及對加工精度和表面質(zhì)量要求極高的零部件。
精密模具制造：可用于制造冷作模具和熱作模具。冷作模具如精密沖壓模、冷鐓模；熱作模具如大型熱鍛模、壓鑄模等，能承受模具工作時的高壓力、高溫度和高磨損，保證模具的精度和壽命。
航空航天和汽車工業(yè)：在航空航天和汽車制造領(lǐng)域，用于加工航空發(fā)動機葉片、汽車發(fā)動機關(guān)鍵零部件等高精度、高強度零部件，滿足行業(yè)對高性能加工的嚴格要求。
熱處理工藝
淬火：通常需進行兩次預熱，第一次預熱溫度為 450 - 500℃，第二次預熱溫度為 800 - 850℃。然后快速加熱到淬火溫度 1220 - 1240℃，保溫適當時間后采用油冷或鹽浴冷卻。
回火：淬火后及時進行回火處理，回火溫度一般為 540 - 560℃，回火次數(shù)通常為 3 次，每次回火保溫 1 - 2 小時，以消除淬火應力，穩(wěn)定組織，提高韌性和尺寸穩(wěn)定性。
加工注意事項
鍛造：鍛造比控制在 3 - 5，加熱溫度 1050 - 1100℃，終鍛溫度不低于 900℃，鍛造后緩冷，防止裂紋產(chǎn)生。
機械加工：由于硬度高，加工難度大，需使用硬質(zhì)合金刀具，合理選擇切削參數(shù)，如低進給量和切削速度，保證加工質(zhì)量和效率。
磨削加工：選擇合適的砂輪和磨削工藝，控制磨削壓力和進給速度，避免表面燒傷和裂紋。使用冷卻液降低磨削溫度，提高磨削質(zhì)量。
表面處理：可進行涂層處理，如 TiN、TiAlN 等涂層，進一步提高刀具的硬度、耐磨性和抗氧化性能。
