HM4
日本HM4粉末高速鋼標準JIS G4403
C :0.85
Si :0.45
Mn :0.45
Cr :4.00
V :1.80
Mo :4.80
W :5.80
P :0.03
S :0.01
HM4鎢鋼高速度鋼。宜于制造強力切割用耐磨,耐沖壓各種工具,高沖模,螺絲模,較需韌性及形狀繁雜工具,銑刀,鉆頭等。
出廠狀態:預硬HRC63℃以上。
性能特點
高硬度：經過合適的熱處理后，硬度可以達到 HRC 64 - 66 甚至更高，能滿足多種切削和成型加工的需求。
良好的耐磨性：大量的碳化物（如碳化鎢、碳化釩等）均勻分布在基體中，使得鋼材具有出色的耐磨性能，可有效延長刀具或模具的使用壽命。
較好的韌性：與一些傳統高速鋼相比，HM4 粉末高速鋼在保證高硬度的同時，具備較好的韌性，能抵抗一定程度的沖擊和振動，減少刀具在使用過程中崩刃的風險。
熱穩定性較好：在高溫環境下仍能保持一定的硬度和強度，可適應高速切削等產生高溫的加工工況，確保加工精度和表面質量。
應用領域
切削刀具：常用于制造各類切削刀具，如銑刀、鉆頭、絲錐、拉刀等，適用于加工普通鋼材、合金鋼、不銹鋼等多種金屬材料，尤其在高速切削和高精度加工中表現出色。
模具制造：可用于制造冷作模具，如沖壓模、冷鐓模等，能承受模具工作時的高壓力和摩擦，保證模具的精度和壽命。
其他領域：在一些對材料硬度、耐磨性和韌性有較高要求的機械零件制造中也有應用，如精密齒輪、軸類零件等。
熱處理工藝
淬火：一般需要進行預熱，預熱溫度為 800 - 850℃，然后快速加熱到淬火溫度 1180 - 1220℃，保溫一定時間后油冷或鹽浴冷卻。淬火加熱速度不宜過快，以免產生過大的熱應力。
回火：淬火后應及時進行回火處理，回火溫度通常為 540 - 560℃，回火次數一般為 2 - 3 次，每次回火保溫 1 - 2 小時。回火的目的是消除淬火應力，穩定組織，提高韌性和尺寸穩定性。
加工注意事項
鍛造：鍛造比應控制在合適范圍，一般為 3 - 5，加熱溫度控制在 1050 - 1100℃，終鍛溫度不低于 900℃，鍛造后需緩冷，防止出現裂紋。
機械加工：由于硬度較高，機械加工難度相對較大，需使用硬質合金刀具，并合理選擇切削參數，以保證加工質量和效率。
磨削加工：磨削時要選擇合適的砂輪和磨削工藝，控制磨削壓力和進給速度，避免表面燒傷和產生裂紋，可使用冷卻液降低磨削溫度。
