正一凈化專注工業廠房空氣凈化工程解決方案，整體廠房裝修規劃-生產車間平面設計、裝修方案設計、整體裝修施工

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食品廠潔凈車間可大致分為三個區域：

一般作業區、準清潔區、清潔作業區。

一、一般作業區（非清潔區）：一般的原料、成品、工具儲存區域，包裝成品轉運區域等原料、成品外露風險較低的區域，如外包裝室、原輔料倉庫、包裝材料倉庫、外包裝車間、成品倉庫等。

二、準清潔區：要求次之，如原料處理、包材處理、包裝、緩沖間（拆包間）、一般生產加工間、非即食食品的內包裝間等成品處理但不直接外露的區域。

三、清潔作業區:指衛生環境要求，人員、環境要求較高，須經過消毒和更衣才可以進入，如：原料、成品外露的處理區域，食品的冷加工間、即食食品的冷卻間、待包裝即食食品的儲存間、即食食品的內包裝間等。

建有潔凈車間的食品工廠在選址、設計、布局、建設和改造時應避免污染源、交叉污染、混料和差錯的發生。

不同食品生產用潔凈間的潔凈度要求

潔凈度（≥0.5μm微粒數）/（個/ft3）

1 10 100 1000 10000

牛乳、乳制品、食肉、食肉加工、煉乳制品、清酒、酒類、糕餅、豆腐、制品、面包、蘑菇、菌類培養

注：1ft = 0.3048m。

（1）按《--食品良好生產規范》（GB 17405-1998）規定，生產--食品片劑、膠囊、丸劑以及不能在----后容器中滅菌的口服液等產品應當采用10萬級潔凈廠房。

（2）按《引用天然礦泉水廠衛生規范》(GB16330)規定，引用天然礦泉水的清洗車間應為10萬級潔凈廠房，灌裝車間應為1000級潔凈廠房，或全室10000級，生產線局部100級。

（3）按《瓶裝引用純凈水衛生標準》(GB 17324)規定，瓶裝飲用水的灌裝車間要求空氣潔凈度應達到1000級。

潔凈室凈化原理

新鮮空氣→初效凈化→空調→中效凈化→風機送風→管道→高-效凈化風口→吹入房間→帶走塵-埃-細-菌等顆粒 → 回風百葉窗→初效凈化 重復以上過程，即可達到凈化目的。

工業潔凈室凈化參數

換氣次數：100000級≥15次；10000級≥20次；1000≥30次。壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa

平均風速：10級、100級0.3－0.5m/s；溫度 冬季＞16℃；夏季 ＜26℃；波動±2℃。

溫度45－65％；GMP粉劑車間濕度在50％左右為宜；電子車間濕度略高以免產生靜電。

噪聲≤65dB(A)；新風補充量是總送風量的10％－30％；照度300LX。

溫度45－65%；GMP粉劑車間濕度在50%左右為宜；電子車間濕度略高以免產生靜電。

噪聲≤65dB（A）；新風補充量是總送風量的10%－30%；照度300Lx

食品無塵車間配備：

根據產品工藝需要配置、無菌凈化車間、車間入口處布置換鞋區、更衣室、洗手、干手器、手消毒、風淋室等相應設備。

生產車間面積與生產流程是相對應，充分利用有限的空間、合理規范工藝流程。

車間內部基本的、排水順暢、地面防滑、堅固不透水、平坦、不起塵、無積水、耐腐蝕材料修建、并保持清潔，車間出口及與外界相連的排水、通風處安裝防鼠、防蠅、防蟲設施，車間內墻、天花板、門、窗、使用無害、防水、防霉、不脫落、不產塵不落塵、容易于清洗的材料修建。墻角、地角、頂角等用鋁質圓弧處理。

食品凈化車間配置的設備有：凈化空調機組、空氣過濾器、風淋室、超凈工作臺、潔凈層流罩、送風口、空氣自凈器、臭氧發生裝置或紫外線殺菌裝置、不銹鋼潔凈門窗、除濕機、通風柜等凈化產品.

目前標準和行業標準凈化常規分為

30萬級、10萬級、萬級、千級，食品廠基本都是10萬級或30萬級。

廣州市正一凈化科技有限公司：

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