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14035--12000w--線軌龍門式激光技術方案
激光切割是現今人們所掌握的各種切割技術中的切割方法,激光切割的優勢在于:熱變形小、切割精度高、噪聲小、無污染、易于實現自動切割、雖然初期投資大(劣勢),但加 工成本比機械加工要少50% 。激光切割作為一種先進的制造技術,具有應用范圍廣、工藝靈活、 加工精度高、質量好、生產過程清潔以及便于實現自動化、柔性化、智能化和提高產品質量、勞動生產率等優點。
光纖激光器是近幾年激光領域里極其關注的熱點,在加工領域光纖激光器有迅速替代傳統 的YAG、C02激光器的趨勢。人們普遍認為,中功率光纖激光器將是第三代的工業加工激 光器。光纖激光器具有許多獨特的優點:光束質量好;體積小,重量輕,免維護;風冷卻簡單易操 件;運行成本低,可在工業環境下使用 ;壽命長、加工精度高、速度快;電能轉化效率高,可以實 現智能化、自動化、柔性化操作等。從整個激光技術的發展來看,光纖激光代表了激光的發展方向和趨勢,其在工業、國防等領域有著重要的應用前景。
機床主機由床身、橫梁、Z軸裝置、操作控制部分,氣路水路等部分組成。
(1)床身部分: 床身采用焊接結構,經退火消除內應力后進行粗加工,經過二次振動時 效處理后精加工而成,較好地解決了因焊接及加工而產生的應力,從而大大地提高了機床的穩 定性,床體墻板結構采用分體拼接結構,通過高精度加工可實現大幅面延伸床身,X、Y、Z 軸 均采用進口伺服電機,配備高剛性精密減速機及高精度齒輪齒條、高精度直線導軌等高效傳動
機構,有效地保證了傳動的精度。
(2)橫梁部分: 橫梁采用輕量化鑄造或焊接結構(詳細參照合同),經退火消除內 應力后進行粗加工,經過二次振動時效處理后精加工而成,較好地解決了因鑄造及加工而
(3)Z 軸裝置、氣路:
系統讀取Z軸電容傳感器檢測出距離信號,從而精確的控制切割頭與板面的控制高度,避免
因切割材料不平而影響切割質量。切割氣路分氧氣、空氣、氮氣,氣體自由切換,氣體元件選
擇定制型日本進口SMC品牌,氣壓控制精度高,穩定型好。
特點優勢:
> Z軸跟隨速度快、精度高;
> 專業定制型德國安沃馳比例閥組,
壓力≤1.2MP,(別家≤0.9MP,普通型);
> 氣壓控制精度高、穩定性好、用氣更省;
> 靈敏度0.2kPa,線性度±1% 以內;
> 專業定制型德國安沃馳電磁閥,壓力≤3MP, (別家≤2MP,普通型);
> 氣體切換簡單,速度快、精度高;
橫梁一端吹風,另一端吸塵,跟隨橫梁同步運動
使用知名品牌的減速機及齒輪齒條(具體配置以合同為準)。
優勢:
> 原廠裝配;
> 通過100%的檢查,確保經過測試的質量;
> 質量和高可靠性,通過對齊的齒輪及標記的高點完美是直齒輪和齒條之間的間隙;具有的實際運轉精度;
采用國內知名品牌, 大幅提高設備性能、使用便利性和耐環境性能,讓客戶放心使用(以合同 配置為主)
特點:
> 速度頻率響應快;
> 振動抑制功能強化;
> 防水保護結構提高到IP67;
> 電的“免調整功能”進一步深化, 無需繁瑣的調諧作業,動作穩定;
> 可在嚴酷環境下使用且節能的伺服;
> 符合安全標準,實現可視化。可安全運行系統;
4 、切割頭與隨動部分
切割頭采用目前的智能型切割頭,內置多組傳感器,模塊化設計,調焦速度 快、精度高、氣壓閉環等特點,切割頭為電容式非接觸高度自動跟隨。
加工幅面與加工范圍 |
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加工幅面(長*寬) |
14000*3500mm |
X 軸行程 |
3500mm |
Y 軸行程 |
14000mm |
機械精度 |
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X/Y 軸定位精度 |
±0.08mm/m |
X/Y 軸重復定位精度 |
±0.05mm |
速度 |
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X/Y 軸最大定位速度 |
X:131m/min |
Y:100m/min |
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X/Y 軸最大加速度 |
X:1.2G; Y:0.75G |
電源參數 |
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相數 |
3 |
電源額定電壓 |
380V |
頻率 |
50HZ |
總電源防護等級 |
IP54 |
六、機床技術參數
七、產品主要配置(具體配置以合同為準)
序號 |
品名 |
品牌 |
備注 |
1 |
激光器 |
創鑫-12000w |
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2 |
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3 |
切割頭 |
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4 |
伺服電機 |
匯川 Y 2.9kw X 1.3KW Z 750W
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5 |
法蘭盤減速機 |
日本新寶--法蘭盤 1:8 |
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6 |
齒條 |
YYC臺灣
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7 |
直線導軌 |
HIWIN臺灣上銀 Y35寬 X30寬 |
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8 |
比例閥組 |
比例閥組 |
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9 |
檢測閥 |
亞德客 |
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10 |
高壓電 |
法國施耐德 德國西門子 |
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11 |
光電開關 |
日本歐姆龍 |
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12 |
冷水機 |
漢立 |
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13 |
床身 |
管鋼板焊接 |
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備注:直接排放時,需方根據供方提供的圖紙接口尺寸和現場環境, 自行定做外接管道。 |
組焊矯一體機
H/T型鋼梁組焊矯一體機(標準版)主要解決了熱焊腹板14mm以下無坡口焊接、熱矯正翼板 25mm成型、三工序結合誤差消除的精度等問題。它將傳統組立機、龍門焊、矯正機三臺設備完成的工序集中在一臺設備來進行,是將 H 型/T 型鋼的翼板與腹板直接組立、焊接、矯正的專用設備;實現無焊點、無引弧板技術,顯著提高了生產效率及產品合格率,降低了生產成本,節省了場地空間,是高效生產 H型鋼、T型鋼、輔助焊接十字柱的最新生產設備。選配單絲單弧工藝,生產效率在原基礎上實現質的提升。
H/T型鋼梁組焊矯一體機主要結構及技術特點
該設備由組立主機(自動對中裝置)、焊接裝置、矯正輔機、輸送輥道、焊劑回收系統、液壓系統、電控系統、焊接電源等部分組成。
組立主機由龍門下壓結構、腹板、翼板自動對中裝置、主機輥道傳動結構等組成。
1. 焊接位置:橫角縫
2. 焊接方式:雙面埋弧自動焊
3. 焊接電源:電源單絲埋弧焊、雙邊1250A
4. 調速方式:交流變頻
5. 程序控制:PLC
6. 焊槍角度:45度可微調
7. 焊料回收裝置
8. 本設備為H/T型鋼全自動生產線,可連續完成T型、H型鋼生產過程中的
自動組立、對中、焊接、矯形、出料等工序,所制造的產品內在質量好。
H/T型鋼梁組焊矯一體機主要技術參數
1.腹板高度:200~2000 mm
2.腹板厚度:6~16 mm
3.翼板寬度:200~800mm
4.翼板厚度:8~25mm
5.工件長度:6000~15000mm
6.焊接速度:400~1000mm/min
7.工作功率:約125KW (含兩臺1250A國產焊接電源)
四、H/T型鋼梁組焊矯一體機(標準版)主要配套附件
1、組立主機: 主機、龍門下壓
2、焊接裝置: 上下左右可以調節
3、矯正輔機: 液壓矯正
4、輸送輥道: 托起裝置、被動輥道
5、液壓系統: 液壓站、高壓油管等
6、電控系統: 控制柜、控制臺
7、焊劑回收: 回收機、分離器、焊劑斗
8、焊接電源: 焊接電源及送絲機、控制箱
9、埋弧焊送絲盤滿足250kg焊絲安裝條件。
設備主要配置
a、 主機:包含H型鋼拼裝、焊接、矯正、輥道輸送等
b、 電控系統:主控制柜、變頻器控制程序系統設置、數顯速度顯示屏
c、 組立機構:腹板夾緊、翼板夾緊、下壓緊裝置
d、 托料機構:輸入輥道裝置3組*2.6米。
e、 出料機構(包括升降機構2):輸出輥道裝置3組*2.6米其中2組帶升降。
f、 液壓系統:油缸、液壓泵站、高壓油管。
g、 對齊機構:手動裝置
h、 送絲機構總成:左右單絲裝置各一。
i、 工作平臺及扶梯:附件等
j、 焊接電源兩臺:(電源、控制盒、控制線纜由客戶提供)
k、 焊劑回收裝置兩套:旋渦氣泵、回收裝置、漏斗等
l、
H/T型鋼梁組焊矯一體機技術文件
1、整機說明書(包含電氣原理圖、易損件表等)
2、焊機說明書
3、回收機說明書
4、發貨清單
5、產品合格證
6、基礎圖
7、地基(供貨方提供圖紙);
H/T型鋼梁組焊矯一體機安裝調試驗收培訓及售后承諾(國內)
1.供貨方負責在購買方現場免費培訓操作、焊接、維修人員各一名,達到獨立操作技術水平,經過培訓合格后方可上崗。
2.設備安裝完畢交付使用后質保期為 12個月,供貨方對設備終身有償維護;因購買方
原因超過3個月未安裝的,質保期為設備出廠后15個月。
3.供貨方安裝調試后,購買方進行驗收,該設備安裝調試合格后方可簽字。
4.供貨方接到設備故障信息后,除不可抗拒因素外,在8小時內電話或傳真答
復,如需現場維修在48小時趕赴現場。
ZJ2000型自動組立機(1臺)