真空熱處理零氧化！萊寶SOGEVAC SV系列實現精密控壓與高效節能

真空熱處理零氧化！萊寶SOGEVAC SV系列實現精密控壓與高效節能

真空熱處理是提升金屬材料性能（如硬度、耐磨性、抗腐蝕性）的核心工藝，其關鍵在于高真空度穩定性、無氧化環境控制及快速冷卻能力。萊寶（Leybold）SOGEVAC SV系列旋片真空泵憑借其耐高溫、低殘壓及智能化管理，成為航空航天、汽車零部件及工具制造領域的熱處理設備核心組件。
真空熱處理的核心需求與行業痛點
1. 工藝核心目標
- 無氧化/脫碳：真空環境避免金屬表面與氧氣反應，保持材料純凈度。  
- 均勻加熱：精準控制爐內壓力，確保溫度分布一致性。  
- 快速淬火：通過高真空加速冷卻，提升材料硬度與微觀結構均勻性。  
2. 行業挑戰

- 真空度不足：殘壓過高導致表面氧化或脫碳，產品報廢率上升。  

- 設備穩定性差：傳統真空泵易受高溫影響，抽速衰減快。  
- 能耗與維護成本：頻繁換油、高功耗增加綜合成本。  
- 工藝重復性：真空波動影響批次一致性，難以滿足制造標準。 

SOGEVAC SV系列的技術優勢與適配性

1. 專為熱處理設計的性能參數

2. 核心技術亮點
（1）高真空穩定性與快速抽氣
- 多級密封設計：減少泵內泄漏，真空度5分鐘內達到5×10?3 mbar。  
- 智能變頻控制：根據爐體容積自動調節抽速，避免過度抽氣浪費能耗。  
（2）耐高溫與長壽命保障  
-高溫油循環系統：采用合成烴類潤滑油（如Leybold LT 90），高溫下抗氧化性提升50%。  
- 模塊化冷卻套：外置水冷/風冷模塊，保持泵體溫度≤80℃，延長軸承壽命。  
（3）低污染與易維護
- 油霧分離效率＞99.9%：避免油蒸氣反流污染爐膛，確保工件潔凈度。  
- 快速維護接口：更換油過濾器與密封件僅需15分鐘，減少停機損失。  
SOGEVAC SV系列在真空熱處理中的典型應用  
1. 航空航天鈦合金固溶處理  
- 場景需求：鈦合金需在10?3 mbar以下真空度中加熱至900℃，防止氧化與氫脆。  
- SV系列方案：  
 - SV100型號串聯羅茨泵，抽速200 m3/h，30分鐘內將大型爐體抽至目標真空。  
 - 案例：某航空部件廠實現鈦合金表面氧化層厚度＜0.1μm，疲勞壽命提升40%。  
2. 模具鋼真空淬火  
- 場景需求：SKD61模具鋼需快速冷卻至馬氏體相變溫度，避免變形。  
- SV系列方案：  
 - SV65型號配合高純氮氣淬火系統，冷卻速率達50℃/s，硬度均勻性HRC±1。  
 - 油霧分離系統確保淬火油不受污染，年換油成本降低30%。  
3. 精密齒輪滲碳處理
- 場景需求：低壓滲碳（LPC）需精確控制碳勢，避免晶界氧化。  
- SV系列方案：  
 - SV40型號維持爐壓1~10 mbar，碳勢控制精度±0.05%，滲層均勻性偏差＜5%。  
 - 案例：某汽車齒輪廠良品率從88%提升至97%，年減少廢品損失200萬元。  
4. 磁性材料真空退火  
- 場景需求：釹鐵硼材料退火需無氧環境，防止磁性能衰減。  
- SV系列方案：  
 - SV25型號極限真空度5×10?? mbar，殘氧量＜5 ppm，磁能積（BHmax）提升12%。  
 - 變頻驅動匹配間歇式生產，待機能耗降低70%。  
選型與集成建議  

1. 按熱處理類型匹配型號

2. 特殊工藝適配
- 多氣體環境：加裝氣體噴射模塊，支持滲氮、滲碳復合工藝。  
- 超潔凈要求：全氟醚橡膠（FFKM）密封件，避免有機蒸氣污染。  
客戶價值
1. 質量提升：  
  - 氧化/脫碳缺陷率降低90%，滿足AMS2750等航空標準。  
2. 成本優化：  
  - 能耗減少25%~35%，維護成本降低40%（對比傳統油旋片泵）。  
3. 工藝升級：  
  - 支持高壓氣淬（HPQ）、低壓滲碳等工藝，拓展高附加值訂單。  
萊寶SOGEVAC SV系列通過高真空穩定性、耐高溫設計及智能化控制，重新定義了真空熱處理的質量與效率標準。無論是航空航天精密部件、模具，還是磁性材料，SV系列均可提供可靠、節能且低維護的真空解決方案。 真空熱處理零氧化！萊寶真空泵